予備の熱電対の在庫が不適切に保管されていると、設置前に早期劣化、端子の錆、シースの酸化、絶縁の湿気による故障が発生し、その結果、生産開始後の不良率が高くなります。環境管理、分類された梱包、配置ルール、定期的な在庫検査を含む標準化された倉庫保管仕様を確立することで、予備の熱電対の元の精度と耐用年数を維持し、保管されているセンサーの故障によって引き起こされる調達資金の無駄を回避できます。
保管環境の温度と湿度の管理は基本的な要件です。熱電対のスペアパーツ倉庫は、温度を 18 ～ 28 度、相対湿度を 40% ～ 65% RH に一定に維持する必要があり、金属シースやプラグ ピンの結露を防ぐために除湿機と換気ファンが装備されています。予備の熱電対を金型洗浄剤、油保管エリア、および高温の金型予熱ゾーンの近くに保管することは固く禁止されています。揮発性腐食性ガスや熱放射により、シースの酸化や電線ジャケットの脆化が促進されます。沿岸部の湿気の多い地域では、梱包スペース内の残留水分を吸収するために、各保管カートンの中に密封された乾燥剤バッグを入れてください。紫外線によりグラスファイバーや PTFE の外側保護スリーブが劣化し、脆くなるため、倉庫の照明には直射日光の長期照射を避ける必要があります。-
分類された密封包装により、相互汚染や酸化を防ぎます。{0}}サプライヤーから配送された新しい熱電対は、元の防湿{2}}防錆-パッケージを維持する必要があります。抜き取り検査のために開梱した後、在庫に戻す前に、独立した防錆油紙と密閉ビニール袋で再梱包してください。-コアパラメータによってストレージを分類: 個別の K、J、N、E- タイプの熱電対。シース直径0.8mm、1.0mm、1.5mmで分類。フラットヘッド、プローブ、ボタン、一体型バルブ ゲートのタイプを独立した保管ボックスに分け、各ボックスにワイヤの長さ、シースの材質、該当するホット ランナーのブランドを明確にラベル付けします。{10}}医療用-グレードの熱電対と通常の工業用熱電対は、医療用センサーのシースに腐食性不純物による相互汚染が残らないように、別のゾーンに保管する必要があります。-積み重ねの際にシースに傷が付くのを防ぐため、熱電対を鋼製ネジ、金属切削工具、鋭利な金型付属品と一緒に保管しないでください。
科学的な配置ルールにより、機械的変形やワイヤーの破損が回避されます。すべての予備の熱電対は、底部に柔らかいスポンジの裏地が付いたプラスチック製の保管ボックスに水平に配置され、薄い装甲プローブを圧迫して曲げたり変形させたりする垂直方向の挿入スタッキングを禁止します。長いワイヤー熱電対は、急な曲げによって引き起こされる内部合金ワイヤーへの永久応力損傷を排除するために、小さな円ではなく、半径 10cm 以上の大きな直径のループに巻かれています。-熱電対の保管用カートンの上に、重い金型のスペアパーツや金属製の箱を積み重ねないでください。 -長期間の圧縮により、継ぎ目のない装甲チューブが変形し、内部の断熱材の粉末に亀裂が入ります。超薄型 0.8 mm のミニチュア プローブ熱電対は、独立した小さな独立したスポンジ スロットに保管されており、細いセンシング ヘッドの相互の押し出しや曲がりを防ぎます。
定期的な在庫検査と-使用前の再検査-により、隠れた経年劣化を排除します。四半期ごとに予備の熱電対の完全な在庫検査を実施します。プラグ ピンの表面の錆びた箇所を防錆クリーニング クロスで拭き取り、故障した乾燥剤バッグを梱包箱に交換し、外側のスリーブに亀裂が入ったり、酸化したシースが変色した製品を廃棄対象として選び出します。-金型組立のために在庫から熱電対を取り出す場合、必須の事前検査手順には、マルチメーターの断線/短絡テストと外観の再チェックが含まれます。- 3 か月以上保管された予備のセンサーの場合は、ポータブル ヒートガンを使用した簡単な温度校正テストを追加して、長期保管の湿気によって引き起こされるドリフト偏差がないことを確認します。- 6 か月以上保管された熱電対は、高精度の自動車および医療用金型に直接使用することは禁止されています。{8}設置前に正式な乾式ブロック炉校正に合格する必要があります。
-分解された使用済み熱電対の長期オフライン保管廃棄ルール。一時的に取り外した熱電対を 1 か月以上保管する必要がある場合は、シースや検出ヘッドの表面に付着したカーボンや油汚れを完全に取り除き、金属部品に防錆油を薄く塗布してから、油紙で包み、防湿箱に密封してください。-新しい予備のセンサーとリサイクルされた分解センサーを区別するために、パッケージに分解日と元の金型情報をラベル付けして、高水準の生産ラインでの混合使用を回避します。-
標準化された保管仕様により、ホットランナー熱電対スペアパーツの本来の性能が維持され、在庫センサーの廃棄率が削減され、金型メンテナンスや試作時に適格な適合センサーの安定供給が保証されます。
