ホット ランナー OEM メーカーは、完成したマニホールドとノズル アセンブリにセンサーを組み込む前に、標準化された多段階の熱電対受入れテストを実装し、欠陥のあるセンサーが金型生産に入るのをブロックする厳格な品質ゲートを確立します。{0}これらの正式な試験プロトコルは、寸法適合性、電気的性能、熱精度、機械的耐久性、耐食性をカバーしており、合否閾値は自動車、医療、一般成形品の段階的な品質基準に合わせています。 OEM の受け入れテスト基準を理解することは、熱電対のサプライヤーが生産プロセスを最適化するのに役立ち、金型の購入者が調達監査中にサードパーティのセンサーの品質を検証するのに役立ちます。-
寸法適合性検査は、最初の受入れテスト段階であり、精密ノギスと光学コンパレータを使用して実施され、すべての物理的寸法が顧客の技術図面と一致していることを確認します。主な測定パラメータには、シース外径公差 (0.8/1.0 mm 小型プローブの場合は ±0.02 mm)、フラットヘッド接触面の厚さ、プローブの挿入長さ、ワイヤ出口の曲げ半径、プラグ ピンの間隔などがあります。{4}すべての熱電対の取り付けネジと圧縮バネの寸法は、OEM ホット ランナー ノズル/マニホールドの加工基準と照合されます。-公差外の寸法偏差のあるセンサーは、金型統合時のアセンブリ干渉や接触不良を防ぐために、直ちに拒否されます。曲げ可能な外装熱電対は、指定された金型レイアウト角度で成形した後、半径曲げ寸法チェックを受け、永久的なシース変形がないことを確認します。
電気的性能テストでは、すべての熱電対ユニットの回路の完全性と絶縁品質を検証します。高精度のデジタル マルチメーターは、-指定された許容抵抗範囲を描画した場合の総ループ抵抗を測定します。-測定値が上限を超えている場合は、薄い合金ワイヤの断面または内部の酸化による損傷を示しています。-メグオームメーターの絶縁抵抗テストでは、正/負のワイヤと外装シース間に 500V DC 電圧が印加され、室温で 1000MΩ、模擬 380 度の高温で 500MΩ の最小絶縁抵抗が必要です。しきい値を下回る絶縁抵抗を記録するセンサーは、酸化マグネシウム粉末の充填が緩んでいるか、ワイヤ出口のシールに欠陥があるため、テストに不合格となります。ヒートガンミリボルトテストによる極性検証により、組み立て前にプラス/マイナスのワイヤユニットが逆になることがなくなります。
熱精度校正テストでは、3 つの重要なホット ランナー設定値、220 度 (一般的な PP/ABS)、360 度 (PA/PC)、420 度 (LCP/PPS) で NIST{0}}トレーサブルなドライ{1}}ブロック温度校正器を使用します。各熱電対は、ミリボルト出力を記録し、標準グレードの熱電対参照表と比較する前に、各温度プラトーで 15 分間安定させます。段階的な許容差しきい値はアプリケーションによって適用されます。医療/自動車用高精度センサーでは±0.8 度以下の偏差が必要です。一般家庭用電化製品のセンサーでは±1.2 度以下が許容され、少量の試作金型センサーでは±1.5 度以下の偏差が許容されます。-校正後、380 度で 72- 時間の高温エージングを行い、継続的に熱にさらされた後に熱ドリフトが発生しやすいスクリーン ユニットに対して 3 点校正を繰り返します。-経年劣化後に偏差が 0.5 度を超えて増加したセンサーは廃棄されます。
機械的耐久性のバッチ サンプリングにより、金型アセンブリのストレス下での長期耐用年数が検証されます。{0}}各製造バッチからランダムにサンプリングし、ワイヤ シース移行接合部で 10,000 サイクルの小角度往復曲げ疲労試験を実施します。{{4} -テスト後の開回路テストと絶縁テストにより、内部ワイヤの破損や絶縁破壊がないことが確認されます。圧縮荷重試験では、外装シースに500Nの垂直圧力を1時間加え、チューブの永久変形や絶縁抵抗の低下を確認します。スプリング圧縮熱電対は、5,000 回の圧縮 - 反発サイクルを完了してスプリングの弾性力の保持を検証し、熱サイクルを繰り返した後に接触圧力が弱まったユニットを排除します。
腐食および環境促進老化試験は、高温および腐食性樹脂専用の熱電対バッチに適用されます。{0} 24 時間の塩水噴霧霧テストにより、シースの防錆性能が検証されます。-酸性揮発性ガスの密閉チャンバーに 48 時間曝露することで、難燃性プラスチック成形環境をシミュレートします。その後、絶縁抵抗と校正偏差を再測定して、微細な穴と内部合金の腐食を検出します。{{8}{8} -高湿度サイクル テストは、20 度 /60%RH 環境と 60 度 /90%RH 環境を交互に 72 時間繰り返して、ワイヤ出口シールの耐湿性を検証します。これは沿岸部の湿気の多いワークショップの展開にとって重要なテストです。
合格したすべての熱電対には、OEM によって最低 3 年間アーカイブされた完全なテスト レポートにリンクされた固有のバッチ シリアル番号が付与されます。故障したユニットは隔離され、欠陥分類のラベルが付けられ、再加工または完全な交換のために熱電対サプライヤーに返送されるため、完成したホット ランナー アセンブリに欠陥のあるセンサーが組み込まれることが防止されます。
