隣接するホット ランナー冷却チャネルからの干渉の回避と、異なる金型構造間の間隔の違いに関するこれまでの懸念に基づいて、ホット ランナー金型冷却チャネルの設計に関する主な考慮事項は次のとおりです。
I. 間隔のコンプライアンスに関する考慮事項: チャネルの間隔は、金型構造に厳密に準拠する必要があります。従来の金型の場合は、チャネル直径の 3 ～ 5 倍を使用します。水流の相互干渉を避けるために、専用ホット ランナー回路の間隔は 30 mm 以上である必要があります。
冷却効率とホット ランナーの温度安定性のバランスをとるために、チャネルとホット ランナーの発熱体間の距離は 25 mm 以上、キャビティ表面からの距離は構造に応じて 10 ～ 35 mm にする必要があります。
構造的な干渉や漏れの可能性を排除するために、チャネルとエジェクター ピン穴、ネジ穴、およびホット ランナー シール ポイントの間の距離は 8 mm 以上である必要があります。
II.ゾーニングレイアウトの考慮事項: 独立した井戸-タイプの水路は、温水と冷水の相互干渉を避けるために、ホットランナーノズルの集中領域に設置し、周囲の従来の冷却回路から物理的に分離する必要があります。
金型温度分布を均一にするため、各分岐路の長さの差は10%以下、冷却水入口と出口の温度差は5度以下に制御してください。
水路の方向は材料の流れの方向と一致しているため、ホット ランナーのシール ポイントが回避され、不均一な局所冷却が軽減されます。
Ⅲ．特別なシナリオへの適応に関する考慮事項: 深いキャビティのプラスチック部品は、スパイラル冷却水チャネルを利用して、深いキャビティ領域の冷却の盲点を排除します。
-高精度の金型にはコンフォーマルな冷却水路が採用されており、従来の直線的な水路と比較して冷却の均一性が 40% 以上向上します。
IV.加工検証の考慮事項: 斜めの水路を加工する前に、ドリルビットの滑りや水路の位置のずれを防ぐために、垂直位置決めプラットフォームが事前にフライス加工されます。-
加工後、ボールパスを使用して水路全体の直径をチェックし、安定した水流と乱流を確保します。
試作成形の段階では、金型の温度分布が測定され、設計の偏差を修正するために水の流量が微調整されます。{0}}
