ホット ランナー冷却チャネルのレイアウト設計と一般的なエラーのトラブルシューティングに関するこれまでの調査に基づいて、次の包括的な対策を講じることで、チャネル間の干渉を回避できます。
I. 準拠した間隔制御: 冷却チャネル間の間隔は、隣接するチャネル間の相互干渉を防ぎ、安定した乱流を確保し、通常の熱交換効率を維持するために、チャネル直径の 3 ～ 5 倍に厳密に制御する必要があります。
異なる機能を備えた水回路（専用のホットランナー水路と従来のキャビティ冷却路など）間の間隔は、異なる温度の水流が相互に影響を及ぼさないように、20mm 以上である必要があります。
II.独立した回路設計: ホット ランナー ノズル領域の専用水チャネルは、周囲の従来のキャビティ冷却チャネルから完全に物理的に分離され、独立した入口および出口回路を備えて、温水の流れと冷水の流れの間の相互干渉を回避する必要があります。-
マルチノズル ホット ランナー システムでは、異なるノズルの冷却水の流れパターンが相互に影響を与えないよう、隣接するノズルの冷却水回路は独立しており、同じ主回路を共有しないようにする必要があります。
Ⅲ．流路構造の最適化
冷却水回路は対称かつバランスのとれたレイアウトを採用し、各分岐路の長さの差は10%以下を確保しています。これにより、分岐抵抗の過度の違いによる流れの偏りを回避し、隣接するチャネル間の不均一な流れによる干渉を防ぎます。
水路の屈曲部では円形の移行が使用され、直角の屈曲部によって引き起こされる局所的な乱流を回避し、隣接する水路の流れの安定性への影響を軽減します。{0}}
IV.製造および検証における緩和
製造前に水路の座標を正確に特定して、実際の水路間隔が設計値より小さくなり、隣接する水路からの隠れた干渉を引き起こす可能性がある穴あけのずれを回避します。
製造後、ボール通過テストを使用して水路全体の直径がチェックされ、局所的に狭くなっている問題を特定して対処し、単一の水路内の乱流が隣接する水路に干渉するのを防ぎます。{0}}
水流テスト段階では、各分岐の流量が測定され、流量のバランスが達成されるように調整され、流量の違いによって引き起こされる隠れた干渉が排除されます。
