熱電対センシング ヘッドのナノ セラミック、DLC、PTFE アンチスティック コーティングはカーボンの付着を軽減し、クリーニングを簡素化しますが、コーティングは長期にわたる高温摩擦、化学腐食、繰り返しの分解によって徐々に磨耗、剥離、劣化します。{{1}{2}{1}{2}}コーティングが損傷すると、炭素の堆積速度が急激に上昇し、測定値のドリフトが頻繁に発生します。この記事では、目視検査基準、性能試験基準、および標準化された再コーティング手順をまとめています。-
1. 外観の判断基準（金型日常検査について）
1. 軽度のコーティングの経年劣化: 局所的なわずかな変色、光沢のないマットな表面、剥離や金属基材の露出なし。カーボンダストは低圧窒素で簡単に吹き飛ばすことができ、固着することはありません。-すぐに再コーティングする必要はなく、洗浄サイクルを 1 週間短縮できます。-
2. 中程度のコーティングの損傷: 部分的なコーティングの剥離、検出ヘッド上の散在する露出したステンレス鋼/インコネル金属の斑点。カーボン堆積物は薄く硬い膜を形成し、エアガンだけでは完全に除去できないため、アルコールで拭き取る必要があります。次回予定されている金型の停止時に再コーティングを手配します。-
3. 重度のコーティング欠陥: 広い面積のコーティング剥離、接触面の地金の 30% 以上。炭素は製造後 3 日以内に急速に蓄積し、明らかな温度ドリフトを引き起こす厚い遮熱層を形成します。再コーティング処理のため、熱電対の使用を一時的に中止してください。-
2. 性能定量試験基準（四半期校正検査）
1. カーボン付着比較テスト: 72 時間の連続生産後、熱電対を分解し、検出ヘッド上のカーボン残留物の重量を量ります。カーボン重量が 0.02g を超えると、コーティングの粘着防止性能が低下し、再コーティングが必要になります。-
2. 温度ドリフトしきい値: コーティング劣化後、固定負オフセットは 1 生産週以内に 1 度を超えます。これは重要な再コーティング トリガー値です。-。
3. 高温耐久性テスト: 熱電対を 380 度で 72 時間焼き付けます。コーティングに揮発性の沈殿物や亀裂が発生すると、コーティング材料が機能しなくなるため、再加工する必要があります。
3. 標準的な再コーティング前処理と施工手順--
ステップ 1: 古い残留コーティングを完全に剥離します。センシングヘッドを中性コーティング除去剤に 10 ～ 15 分間浸し、柔らかい銅ブラシで優しくこすって残留コーティングと炭素堆積物をすべて除去します。その後、IPA アルコールですすぎ、120 度で 2 時間ベーク乾燥させます。
ステップ２：表面活性化処理。接触面を 1200# 研磨ペーストで細かく研磨して均一なマット仕上げにし、コーティングの密着性を低下させるマイクロピットを除去し、窒素ですべての研磨ダストを吹き飛ばします。-
ステップ 3: コーティングのスプレーと硬化。ナノ-セラミック アンチスティック コーティングを 2 つの薄い層で均一にスプレーします。層間の間隔は 15 分です。熱電対を 260 度の恒温オーブンに入れて 2 時間完全に硬化させます。コーティングの亀裂を引き起こす急激な温度上昇を避けてください。
ステップ 4: 硬化後の検査。-虫眼鏡でコーティングにピンホール、亀裂、地金の斑点がないか確認してください。金型に再度取り付ける前に、短時間の高温ベーキング テストによってカーボンの付着防止性能をテストしてください。-
4. 製造条件別の塗装寿命目安周期
1. 24時間 3 シフト-シフト-高温腐食性プラスチック (PPS/難燃性 PA): コーティングの有効寿命は 2 か月、再コーティングは 2 か月ごとに行われます。-
2. 2 つの-シフト中温-家庭用電化製品金型（PP/ABS）: コーティング有効寿命 4 か月、再コーティングは 4 か月ごと-。
3. シングルシフト断続的な低腐食試作金型: コーティングの有効寿命は 6 か月、再コーティングは半年ごとに行われます。-
禁止操作上の注意事項
完全に剥離せずに、摩耗した古いコーティングの上に新しいコーティングを直接スプレーしないでください。積層混合コーティングは熱伝導率が低く、測定遅れが大きくなります。 300 度以上で動作する熱電対には PTFE コーティングを避けてください。高温では PTFE が分解し、コーティングの破損が促進されます。
