注文のギャップによりホット ランナー金型が数週間または数か月間オフラインになった場合、内蔵熱電対の不適切な保管により隠れた湿気、シースの酸化、ワイヤ疲労損傷が発生し、検査せずに直接再使用すると量産温度障害が発生します。{0}この記事では、ワークフローをオフラインの金型保管前処理、長期保管保護、-再生産前の再検査、-標準化された再利用の判断基準に分けています。-
ステップ 1-金型をオフラインにする前の保管前の洗浄と密閉処理
1. ホット ランナーを室温まで完全に冷却し、すべての熱電対を 1 つずつ分解します (金型に取り付けた状態での長期保管は禁止します)。-
2. 中性洗浄剤と低圧窒素ブローを使用して、センシング ヘッド、シース、プラグ ピン上のカーボン堆積物、オイル ミスト、プラスチック残留物を徹底的に除去します。- 120 度で 2 時間完全に乾燥させ、シースの内部の湿気を除去します。
3. プラグ ピンに薄い防錆導電性グリースを塗布し、センシング接触面にナノ粘着防止サーマル ペーストの薄い層を塗布します。元のシールが劣化している場合は、追加の高温シリコン接着剤でワイヤ出口をシールします。-
4. 各熱電対を、型番号、設置ゾーン、分解日、累積作業時間を記載したラベルで分類し、乾燥剤のパケットとともに独立した密封された防湿ビニール袋に入れます。-
ステップ 2 長期倉庫保管環境仕様-
1. 保管倉庫は一定温度 18 ～ 26 度、相対湿度 40% ～ 65RH、除湿機と換気扇を備え、金型洗浄剤、油保管エリア、金型予熱炉から離れています。
2. 熱電対はスポンジ-で裏打ちされたプラスチック製の保管箱に保管し、大きな直径のループ（半径 10cm 以上）にコイル状に巻いてください。永久的なワイヤ応力を発生させるきつく小さな巻きは避けてください。-独立したパーティションスロットに極薄の 0.8 mm プローブを個別に配置し、押し出しによる曲げ変形を防ぎます。
3. 保管をタイプ別に分類します: 医療用 E- タイプ、高温 N- タイプ、および通常の K- タイプは、センサー表面に残留する腐食性プラスチック蒸気による相互汚染を防ぐため、別の箱に保管されます。-
4. 四半期ごとの在庫検査: 故障した乾燥剤バッグを交換し、ピンの錆を拭き取り、外側スリーブのひび割れや酸化したシースのあるセンサーを選別して廃棄します。
ステップ 3 金型に再取り付ける前の完全な再検査項目-
3 か月を超えて保管された熱電対は、再使用する前に次の 4 つの検査項目を完了する必要があります。
1. 外観検査：シースのピッチング、ワイヤスリーブの脆化、プラグピンの腐食、検出部の変形を確認します。
2. 電気的性能テスト: ループ抵抗と 500V 絶縁抵抗を測定します。標準 +15% を超える抵抗または 500MΩ 未満の絶縁抵抗を持つユニットを排除してください。
3. 迅速な温度比較校正: ヒートガン定温ブロックを使用して、25 度および 300 度のポイントをテストします。 ±1 度を超えるドリフト偏差は直接再利用できないため、正式な炉校正が必要です。
4. 極性検証: 保管中のワイヤーの分類が乱雑になることによる逆極性を避けるために、センシング ビーズを加熱し、ミリボルト出力を測定します。
ステップ 4 差別化された再利用制限ルール
1. 保管期間 3 か月以内、すべての検査項目が合格: 生産用のオリジナルの適合金型に直接取り付け、最初の月次校正サイクルを半分に短縮します。
2. 保管期間 3 ～ 6 か月、校正後わずかなドリフトは ±1 度以内: 家電製品およびパッケージングの低精度金型にのみ許可され、医療および自動車のコア部品金型には禁止されています。
3. 保管期間 6 か月以上: 検査に合格した場合でも、高精度の金型に交換します。-サービス制限は最長 1 か月で、短期間の試作金型にのみ使用できます。-
4. 腐食性 PVC/難燃性プラスチックの型から分解された熱電対: 保管期間に関係なく、再使用前に完全な 3 点炉校正および絶縁テストに合格する必要があります。設置後は 2 週間ごとの保守検査が必要です。-
禁止された再利用シナリオ
微細な穴のあいたシース、ひびの入ったワイヤ出口シール層、疲労して曲がった装甲部分、および保管中にバネの弾性が失われた熱電対は、再取り付けが禁止されており、集中リサイクルのために金属スクラップとして分類する必要があります。-
