金型加工中の合理的な熱電対配線チャネル設計により、ワイヤの挟み込み、絶縁体の溶解、電磁干渉障害が直接軽減され、熱電対ハーネスの耐用年数が延長され、ホット ランナー システムの長期にわたる温度信号伝送が安定します。{0}}モールド ワイヤ チャネルの設計は、十分なワイヤ敷設スペース、信号ケーブルと電源ケーブルの分離、鋭い摩擦エッジの排除という 3 つの基本原則に従っており、マニホールドの内部配線とモールド プレートの外部配線には異なる設計基準が適用されます。
短いプローブのリード線用に予約されたマニホールドの内部配線チャネルの場合、マニホールドの熱膨張時の押し出し変形を避けるために、チャネル断面積は束ねられた熱電対ワイヤの合計外径の少なくとも 3 倍でなければなりません。-チャネルのコーナーには、直角の鋭い曲がりの代わりに、大きな半径のアーク遷移処理が採用されています。{{3}極細のマイクロ熱電対ワイヤは、きつく直角に曲げると簡単に断線し、内部に微小な亀裂が発生し、断続的な開回路アラームが発生します。-チャネルの深さは、高温でのマニホールド金属の膨張変位に対応するために、ワイヤ束の上に 0.5 mm のクリアランスを確保し、マニホールド プレートのクランプ力がワイヤ絶縁層を押しつぶすのを防ぎます。すべてのチャンネルの内壁は滑らかに研磨され、金型の組み立てや分解の際にケーブルの外側シールド層に傷を付ける機械加工バリを取り除きます。
長い延長ハーネス用のモールド プレートの外部配線チャネルは、厳格な分離レイアウト標準を実装しています。独立した専用のワイヤ溝が熱電対信号ケーブル用に機械加工されており、最小 10 mm の間隔を持つ固体鋼の仕切り板によってヒーターの大電流電力ケーブルの溝から隔離されています。-同じ溝に信号ケーブルと電源ケーブルを平行に敷設することは固く禁止されています。これは、高い交流電流が強力な電磁場を生成し、弱い熱電対ミリボルト信号を歪め、大きな温度読み取りジッターを引き起こすためです。配線が緻密な多層積層モールドの場合、隣接する層の間に垂直分離仕切り板を追加して、層間の磁気干渉をブロックします。-。
水冷チャネルのレイアウト調整も重要な設計ポイントです。熱電対の配線溝は、長い生産サイクル中に結露水がケーブル チャネルに滴下し、ワイヤの絶縁減衰や漏電障害の原因となるのを避けるために、金型の水冷パイプラインから少なくとも 15 mm 離す必要があります。防水ゴム製シール リングは、ケーブルが金型の外板を通過するワイヤ チャネルの出口穴に取り付けられ、作業場の湿気や離型剤のミストが内部配線スペースに侵入するのを防ぎます。
レイアウト スペースが限られているマルチキャビティ マイクロモールドの場合、相互の熱放射を発生させるワイヤ束の重なりを避けるために、層状に千鳥配置された配線チャネル設計が採用されています。各ノズルの独立した熱電対ハーネスは、数十本のケーブルを 1 つの大きな溝に束ねるのではなく、個別の小さな分岐チャネルを通して配線され、隣接するケーブル間の熱の蓄積とワイヤの摩擦摩耗を軽減します。チャネル加工後、金型メーカーは完全な熱電対ハーネスを溝に通し、詰まりやシース傷のないスムーズな引き抜きを検証する完全な配線シミュレーション テストを実施し、金型表面硬化処理の前にチャネル サイズと円弧半径を調整します。
標準化された配線チャネル設計により、熱電対の配線障害が 85% 以上削減され、ハーネスの交換頻度が大幅に削減されます。金型設計者は、熱電対ケーブルを後付けでヒーターの電力チャネルに一時的に押し込むのではなく、製図の初期段階で専用の独立した信号線の溝を確保する必要があります。これにより、大量のホット ランナー成形品の生産中に隠れた長期的な信号の不安定性や配線の損傷を回避できます。-
