ホットランナーコントローラの画面での信号飛びは、成形品の品質に重大な影響を与える隠れた故障としてよく見られますが、その異常現象の70％以上は熱電対のシールド層の損傷やシールド性能の不足に起因しています。熱電対シールド ワイヤは、内部の熱電ワイヤ コア、絶縁層、および外部の金属編組シールド メッシュで構成されています。シールド メッシュの中心的な機能は、射出成形機のサーボ モーター、加熱コイル、周辺ロボット、周波数変換器、作業場の高電圧配電キャビネットなどの外部の高周波電磁干渉源を隔離することです。-これらの機器は動作中に交流電磁場を生成し、熱電対によって送信される微弱なマイクロボルトのアナログ信号に干渉し、その結果、コントローラーの温度測定値の急激な上下ジャンプ、不安定な PID 電力調整、およびプラスチック部品の定期的な過熱または低温材料欠陥が発生します。
熱電対シールドの故障には主に 3 つのタイプがあります: 不完全なシールド構造、編組メッシュへの機械的損傷、およびシールド層の接地不良です。まず、低コストの一般的な熱電対は、単層のまばらな編組シールド メッシュのみを使用しており、そのカバー率は 80% 未満であり、複数の機械を使用するワークショップでは強力な電磁干渉をブロックできません。-高品質のホットランナー特殊熱電対は、二重層の高密度銅編組シールドを採用しており、カバー率は 95% を超えており、ほとんどの高周波ノイズ信号を効果的にフィルタリングできます。-第二に、金属シールド メッシュは、金型の組み立て中や長期間の往復運動中に簡単に摩耗して破損します。-熱電対のワイヤが金型の配線溝の鋭いエッジに何千回も擦れ、外部の編組メッシュが切断され、内部の信号ワイヤは絶縁保護を失います。メンテナンス中にワイヤを強く曲げると、編組メッシュが局所的に破損し、シールド漏れ点が形成されます。第三に、ほとんどの現場オペレータはシールド層の接地仕様を無視しています。-シールド線の端子がコントローラのアースピンに接続されていないため、干渉電磁荷が外に排出されず、たとえ編組メッシュが無傷であってもシールド構造が完全に無効になります。
シールドの故障が発生した後の一般的な現場パフォーマンスは次のとおりです。コントローラが表示する温度値は規則に関係なく 10 ～ 40 度上下に変動し、加熱ゾーンの電力出力は全負荷と低電力の間を行ったり来たりし、同じ金型から異なるサイクルで良品と不良品が交互に生成されます。{0}}シールドメッシュが部分的に破損した場合、信号ジャンプ障害は射出成形機のサーボモーターの起動後にのみ発生し、装置をシャットダウンすると正常に戻るため、技術者はコントローラーまたはヒーターの障害と誤認しやすくなります。シールド故障の標準的なトラブルシューティング手順: まず、熱電対ワイヤの外側の編組メッシュに磨耗、破損、絶縁層が露出していないかを目視で確認します。次に、端子のシールド線がコントローラキャビネットに確実に接地されているかどうかを確認します。 3 番目に、クロステスト用に二重層シールドされた標準熱電対と交換します。-温度が安定に戻ったら、元のセンサー シールドが無効であることが確認できます。
シールドの故障を回避するための長期的な解決策には 3 つの側面が含まれます。まず、複数の機器のワークショップですべてのホット ランナー システムに二重-層の高密度シールド熱電対を均一に構成し、単層-シールドの低い-シールドの汎用センサーを拒否します。次に、編組メッシュの摩擦損傷を避けるために、すべての熱電対延長ワイヤの外側に柔らかい高温ワイヤ保護スリーブを置きます。- 3 番目に、各センサー交換時のシールド ワイヤの接地操作を標準化するように保守担当者を訓練します。多くの金型工場は、安価な単層シールド熱電対を購入することで調達コストを削減しています。その結果、温度信号が長期的に不安定になり、不良率が増加し、節約されたスペアパーツ費用をはるかに超える目に見えない生産損失が発生します。-完全で適切に接地されたシールド構造は、熱電対が正確で安定した温度信号を伝送するために不可欠な基本保証です。-
