ホット ランナー構造の最適化による溶融滞留時間の短縮と敏感な材料の熱劣化の防止に重点を置いたこれまでの焦点に基づいて、最適化の有効性は次の 3 つのコアの寸法によって判断できます。
コアインジケーターの検証: 測定された溶融滞留時間は、最適化前と比較して 30% 以上短縮されました。ランナーにはデッドコーナーが残りません。メルトフロー抵抗が大幅に減少します。
成形効果の検証: 敏感な材料の射出成形部品には、焦げ跡や銀の縞などの劣化欠陥は見られません。複数個取りの製品の寸法一貫性は 98% 以上に改善され、歩留まりが大幅に向上します。{0}}
-長期動作検証: 1,000 時間の連続量産後も、ランナー内に明らかな物質の蓄積や炭素の堆積はなく、局所的な過熱や分解などの異常な状態は観察されません。
上記の条件が満たされていれば、ホット ランナー構造の最適化は期待どおりの結果を達成したと考えられます。
