ホット ランナー熱電対は、一定の熱サイクル、プラスチックの揮発性ガスの腐食、機械的な金型の動作によるストレスが伴う極度の高温環境（200 ～ 400 度）で動作し、時間の経過とともに成形の安定性を低下させる進行性の性能低下につながります。{0}主な劣化メカニズムは、TC プローブ内の異種金属感知接合部の酸化です。タイプ J 鉄線は 320 度を超えると急速に酸化し、脆い酸化鉄層を形成して電気抵抗を増加させ、ゼーベック信号出力を弱めます。タイプ K クロメル-アルメル ワイヤは耐酸化性に優れていますが、PEEK/PPS 材料の 380 度の連続処理と処理下では炭化クロムの堆積が発生し、温度応答速度が徐々に鈍くなります。外装シース内に酸化マグネシウム絶縁粉末を含まない非密閉型の低コスト TC では、溶融 PP、ABS、PVC からのプラスチック蒸気がプローブのコアに侵入し、連続生産の 1 ～ 3 か月以内に接合部の腐食と信号ドリフトが加速されます。
熱膨張と型締めサイクルによる機械的疲労は、2 番目の主要な劣化要因です。ホット ランナー マニホールドとノズルは動作温度まで加熱されると 0.1 ～ 0.3 mm 膨張し、バネ-付きのノズル熱電対に繰り返し圧縮応力を生じさせます。一定のスプリング圧縮疲労により内部スプリング機構が弱まり、ノズル金属とのプローブ接触圧力が低下し、断続的なエアギャップが形成され、温度測定値が不安定になります。露出した TC ワイヤリング ハーネスは金型を開くストロークごとに曲がり、細いサーモ ワイヤに金属疲労亀裂を引き起こします。微小亀裂は徐々に拡大し、完全なワイヤ破断により TC OPEN アラームがトリガーされます。高圧エアガンを使用した金型洗浄サイクルも、保護されていない TC プローブに損傷を与え、研磨性のプラスチックの粉がプローブの継ぎ目に入り込み、外装シースの表面を傷つけます。
断熱材の劣化により、長時間稼動している生産ラインでは熱電対の故障が加速します。-グラスファイバーと PTFE ワイヤーの絶縁体は、マニホールド ヒーターからの継続的な放射熱によって劣化し、2,000+ 製造時間後に脆くなり、亀裂が入ります。絶縁体に亀裂が入ると、内部のプラス/マイナスのワイヤが露出し、接地された金型鋼に対する短絡のリスクが高まります。-低グレードの PVC 絶縁ワイヤは 200 度を超えると完全に溶けてしまい、標準的なホット ランナー動作では 1 か月以内に熱電対が使用できなくなります。離型剤、シリコン スプレー、およびプラスチック難燃剤からの汚染は TC プローブの表面に蓄積し、熱伝達をブロックする絶縁コーティングを形成して、コントローラーの調整では校正できない恒久的な温度読み取り値のオフセットを生み出します。
製造環境の汚染物質は、TC の耐用年数をさらに短縮します。PVC プラスチックは溶解中に塩素ガスを放出し、ステンレス鋼のプローブ シースを腐食します。ガラス繊維-を充填したエンジニアリング プラスチックは研磨粉塵を生成し、プローブの外装を傷つけ、内部配線に侵入します。定期的な予防メンテナンスにより、熱電対の寿命が延びます。TC プローブの取り付け面は毎月分解して清掃し、擦り切れた延長ケーブルは 6 か月ごとに交換し、腐食性プラスチック成形ラインでは完全に密閉された外装 TC に切り替えます。熱電対の稼働時間を追跡し、予定された交換サイクルを確立することで、コストのかかるダウンタイムや不良部品バッチの原因となる生産中の予期しない TC 劣化障害を排除できます。-
