従来のアナログ熱電対は単純なミリボルト信号を温度コントローラーに送信するだけですが、新しいデジタルインテリジェント熱電対テクノロジーは、トップホットランナーブランドのコアアップグレードの方向性となっており、温度収集、フィードバック、早期警告のプロセス全体を再構築しています。デジタル熱電対は、装甲プローブ内に小型信号変換チップを統合し、送信前にアナログ熱電圧をデジタル データに変換し、射出成形サーボ モーター、油圧バルブ、高周波加熱コイルからの電磁干渉に基本的に耐えます。-マルチ-キャビティの高速-薄肉-金型では、アナログ TC は 5 ～ 20 度の信号ジッターを生成することがよくありますが、デジタル センサーは温度読み取り値の変動を ±0.3 度以内に安定させ、各キャビティの溶融粘度の一貫性を大幅に向上させます。
インテリジェント デジタル熱電対の中核となる技術モジュールには、内蔵温度自己校正チップ、-内蔵温度自己校正チップ、-無線信号伝送オプションが含まれます。自己校正モジュール-は、工場の季節的な温度変化によって引き起こされる冷接点温度誤差を自動的に補正し、従来のアナログ熱電対で必要とされる四半期ごとの手動校正作業を排除します。経年劣化監視チップは、累積高温作業時間、接合部の酸化度、接触抵抗の変化を記録し、信号ドリフトや開回路故障が発生する前にホットランナー コントローラーまたは工場の MES システムに早期警告プロンプトを送信し、受動的なシャットダウン修理ではなく予知保全を実現します。 Synventive と国内 HDT が発売したハイエンドのデジタル熱電対は、短距離無線信号伝送をサポートしています。{9}これにより、金型とコントローラ間の煩雑なマルチコア ワイヤリング ハーネスが不要になり、配線の摩擦による断線故障が 80% 以上減少します。-
インテリジェント制御テクノロジーのマッチングにより、熱電対とホットランナー加熱コンポーネントの協調動作も最適化されます。デュアルデジタルポイントセンシングテクノロジーは、ノズルチップ、マニホールドランナー、ヒーターの表面温度を同時に収集でき、コントローラーは3つのデジタルデータグループに従って出力をインテリジェントに分配し、局所的なホットスポットを排除します。新エネルギー車の大型バッテリー シェル金型では、この技術により、PPS 複合材料の長時間の高温保持によって引き起こされる材料の炭化が回避されます。--さらに、デジタル熱電対データを工場の生産管理システムに接続して、射出サイクルごとに温度曲線レポートを自動的に生成し、金型パラメータの最適化と品質トレーサビリティのためのデータ サポートを提供できます。
現在、インテリジェントデジタル熱電対の完全な普及を制限する唯一の欠点は、製造コストが高く、単価が通常のアナログ外装熱電対の2倍以上であることです。これらは主に、医療用および自動車用の精密金型用のハイエンド バルブ ゲート ホット ランナー システム上に構成されています。-国内のデジタル センサー チップの量産に伴い、コストは徐々に低下しており、3～5 年以内に中級およびハイエンドのホットランナー システムの標準構成になると予想されています。-完全なホットランナーを置き換えることができない従来の生産ラインの場合、メーカーは外部デジタル信号変換モジュールを採用して、既存のアナログ熱電対を低コストで変換し、インテリジェントな温度監視機能を部分的に実現できます。
