軽量構造ブラケット、衛星用断熱シェル、航空機内装プラスチック部品などの航空宇宙用複合プラスチック部品には、すべての成形業界の中で最も厳しい熱電対規格があり、超高温耐性、低アウトガス、耐振動性、自動車グレードや医療グレードをはるかに超える寸法精度要件が組み合わされています。{0}航空宇宙工学材料には、PEEK、PEI、PPSU、炭素繊維-強化改質プラスチックが含まれ、成形温度は 360 度から 480 度の範囲であり、通常の J/K- タイプのステンレス鋼熱電対は完全に不要になります。カスタマイズされた N- タイプ インコネル 718 鉱物-絶縁熱電対のみが、長期サイクルの安定した生産需要に対応します。-
低ガス放出性能は、航空宇宙認証の指標として交渉の余地のないものです。{0}従来の熱電対の内部酸化マグネシウム鉱物粉末と外部 PTFE 絶縁体は、高温が持続すると揮発性有機化合物を放出し、航空宇宙用プラスチック部品を汚染し、軌道運用中の部品の真空安定性に影響を与えます。航空宇宙-グレードの熱電対には真空{4}}脱気された高-酸化マグネシウム充填材が採用されており、すべてのワイヤ絶縁層には揮発性成分が極めて低い-高温ポリイミド材料が使用されています。-完成したセンサーはすべて出荷前に 400 度 72 時間のガス抜きテストに合格し、顧客の航空宇宙監査認証用の公式テスト レポートを提供します。
強力な防振構造設計は、高速ロボット マニピュレータと垂直大型射出成形機を備えた自動化された航空宇宙用金型生産ラインに適合しています。-すべての航空宇宙用熱電対には、厚みのあるステンレス鋼の圧縮スプリング、強化された二重層編組シールド ワイヤ、統合された圧着端子ラグが組み込まれており、接触不良や信号のドリフトを発生させることなく、長期にわたる往復振動に耐えます。- MIシースの肉厚を業界標準品と比較して0.3mm厚くし、大型構造部品成形時の高い型締力による押し出し変形に耐えます。
超精密な温度制御により、高地の温度が交互に変化する環境下で部品の亀裂を容易に引き起こす炭素繊維複合プラスチック部品の内部応力を回避します。-航空宇宙用デュアルポイント熱電対は、±0.2 度以内の静的測定許容差を達成しており、配線端末に独立した冷接点補償モジュールを備えており、航空宇宙用の一定温度のクリーン ワークショップでの複雑な周囲温度変動を相殺します。-。熱シミュレーション ソフトウェアは、各ノズル上のダブル センシング ポイントの位置を決定し、炭素繊維の析出や材料劣化の原因となる局所的なホット スポットを排除します。
航空宇宙品質管理基準に適合する完全なトレーサビリティ システム。各熱電対には固有のバッチシリアル番号が印刷されており、合金精錬日、シース処理バッチ、校正テストデータ、検査担当者情報が記録されています。 AS9100 航空宇宙品質システム監査要件に準拠するために、インコネル合金、熱電ワイヤ、絶縁材料の完全な材料証明書が各納品バッチに添付されています。大量生産された工業用センサーとは異なり、航空宇宙用熱電対は、高温エージング サイクル、振動疲労試験、精密校正を含む 100% 完全検査を受けており、表面の傷や信号の偏差は許容されません。-
航空宇宙専用の熱電対は、通常の産業用センサーに比べて調達コストが 4 ～ 5 倍かかりますが、1 個あたり数千ドル相当の価値の高い航空宇宙用プラスチック部品の廃棄を防ぐことができます。-民間の航空宇宙用軽量プラスチック成形品の需要が急速に拡大する中、ホット ランナー サプライヤーは航空宇宙用熱制御サポート製品のアップグレードを続けており、小型化された衛星用マイクロコンポーネント金型に適合する、より薄い低ガス放出薄膜熱電対を開発しています。-
