ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、炭素繊維を充填した改質プラスチックには硬い研磨粒子が含まれており、各注入サイクル中に熱電対シースの表面を継続的にこすって、保護金属層を摩耗させ、耐摩耗性をカスタマイズせずに標準的な薄壁プローブを使用すると、早期の信号ドリフトや短絡故障を引き起こします。{{0}{1}{1}{2}} PA66-GF30、PPS-GF40、LCP-GF50 などのガラス繊維強化プラスチックは、最も研磨性の高い成形材料です。硬質ガラス繊維の破片は 1000 ～ 1400 bar の溶融圧力下で高速で流れ、流路またはマニホールドの取り付けウェルに突き出た露出した熱電対検出ヘッドに衝突します。通常の 0.6 mm の薄壁ステンレス鋼シースでは、24 時間連続生産すると 1 ～ 2 か月以内に深い線状の引っ掻き傷跡が発生します。これらの傷によりシースの壁の厚さが局所的に減少し、磨耗して内部の酸化マグネシウム絶縁粉末と熱線が露出し、導電性溶融物が合金線に接触すると短絡警報が作動します。
タルクと炭酸カルシウムの鉱物フィラーは、深い傷を付けるのではなく、均一な表面研磨摩耗を生み出します。 -長期間の精練により、検出ヘッドの鏡面研磨層が徐々に磨耗し、熱伝導率が不均一なマットな粗面が形成されます。凹凸のある表面により、ホット ランナー メタルとの熱交換中にさまざまな熱抵抗が発生し、固定オフセットがないと温度測定値が ±2 ～ 4 度変動する不安定な値につながります。炭素繊維の導電性フィラーは、隠れた電気的リスクをさらにもたらします。摩耗したシース ギャップにより、導電性カーボン溶融物がプローブ内部に浸透し、内部熱線と金型鋼マニホールドの間にアース短絡が形成され、頻繁にホット ランナー ヒーター パワー モジュールが焼損します。{6}}
バネ式ノズルチップ熱電対は、検出ヘッドがゲート開口部で高速の溶融流に直接面するため、最も深刻な摩耗損傷を受けます。-メルトフローインパクトは高密度の研磨粒子を運び、プローブ端面に継続的に衝突し、平らなスプリングヘッドを不規則な凹面形状に摩耗させ、同時にスプリングの圧縮弾性を弱めます。摩耗変形後は、センシング ジャンクションがノズル コアとの完全な接触を維持できなくなり、エア ギャップの温度ドリフトが永続的に発生します。このドリフトは、取り付けネジを締めても修正できません。埋め込まれたマニホールドディープ-ウェルプローブは、軽度の摩耗に直面しますが、それでも取り付け穴の内側に研磨性フィラー粉末が蓄積し、プローブシース壁への熱伝達をブロックする厚い絶縁層を形成します。
対象を絞った 3 つの耐摩耗性最適化ソリューションにより、高フィラー成形ラインの熱電対の耐用年数が延長されます。{{1}まず、シースの材質を標準の 304 ステンレス鋼から肉厚 1.2 mm の高硬度ハステロイ合金にアップグレードします。これにより、粒子の磨耗に耐え、貫通摩耗を 3 ～ 4 倍遅らせることができます。次に、ノズル熱電対に凹型取り付け設計を採用し、センシング ヘッドをメルト フロー パスからわずかに後方に沈め、研磨性フィラー粒子からの直接的な衝撃を軽減します。第三に、金型の分解を隔週でスケジュールし、マニホールドの深いウェルからフィラー粉末の堆積物を取り除き、細かい研磨パッドで傷のあるプローブ表面を磨き、滑らかな熱伝達接触を回復します。-
多くの工場では、高フィラー金型の初期費用を削減するために、低コストの薄肉プローブを使用しています。{2}{3}磨耗による温度不安定による頻繁な交換ダウンタイムやスクラップ損失を無視しています。{3}耐摩耗性合金熱電対に切り替えると、初期調達コストは若干増加しますが、交換頻度は 70% 以上削減され、長期にわたる高フィラー プラスチックの大量生産にかかる包括的なメンテナンスと生産損失の費用が大幅に削減されます。--
