ガスアシスト射出成形では、高圧窒素をメルト フロー チャネルに導入して中空の製品構造を形成します。-これは、厚肉パイプ継手、自動車の手すり、大型家電製品のシェルなどに広く使用されています。そのホット ランナー システムには、周期的なガス衝撃、内部残留窒素、ガス射出前後の大きなマニホールド温度差などの独特の動作特性があり、従来の固体射出成形金型とは異なる、熱電対をサポートするための特別な耐衝撃性、耐腐食性、高速応答性の基準を提唱しています。-
構造的な耐振動性および耐衝撃性の規格に適合する-。{1}高圧窒素の衝撃により、射出サイクルごとにマニホールド内に瞬間的な振動と衝撃力が発生し、通常のスプリングリング熱電対の測定接点が容易に緩み、接触不良が発生します。ガスアシストホットランナー用のすべてのノズル温度測定センサーは、二重抗疲労熱処理を施した強化ベリリウム銅製スプリングリングを採用しています。{6}これにより、数百万回のガス衝撃振動下でもゼロギャップ接触を維持できます。-マニホールドボタン熱電対は、圧縮ネジのトルク標準を 1.2N·m から 1.8N·m に高め、定期的なガス振動によるネジの緩みを防ぐためにネジの下に緩み止めばねワッシャーを追加します。-薄い軟質鉱物絶縁シースは、ガス補助モールド配線では禁止されています。-ガス衝撃振動によって形成される内部合金ワイヤの微小亀裂を避けるために、厚みのある耐衝撃性インコネル シースが選択されています。-。
-窒素化学腐食防止熱電対シース規格。プラスチック熱分解揮発性ガスと混合した高温窒素は、長期の-ガスアシスト生産中にホット ランナー マニホールド内に弱い窒化雰囲気を形成します。-通常の 304 ステンレス鋼シースは、窒素雰囲気に長期間さらされると表面が窒化脆化する傾向があり、-3 ～ 4 か月以内にシース壁に微細孔が現れます。-ガス-モールドはインコネル 600 ニッケル-クロム合金シース熱電対に均一に適合します。緻密なニッケル-クロム合金層は窒化反応に抵抗し、内部絶縁層への窒素の侵入を効果的にブロックし、ステンレス鋼プローブと比較して耐用年数を2倍以上延長します。窒素を含む難燃性改質プラスチックを加工する金型の場合は、保護を強化するために測定接合面にナノ窒化防止コーティングを追加してください。-
ガス補助温度制御の要件に適合する高速応答精度。{0}}ガス注入前、溶融物は高温と低粘度を維持します。高圧窒素が注入されると、局所的な流路温度が瞬時に急激に低下し、溶融粘度が急速に上昇します。応答が遅い熱電対では、この瞬間的な温度変化を捉えることができず、その結果、コントローラーが適時に加熱出力を調整できなくなり、ガス補助中空製品の厚い-薄い不均一な壁厚-が形成されます。すべてのガスアシストホットランナー熱電対は、接地された高速応答構造を採用しており、応答時間は 0.25 秒以内に制御されており、ガス注入前後の急激な温度変化をリアルタイムで追跡できます。-自動車用ガス-厚肉-部品の金型には、温度変動を±0.5 度以内に制御し、中空肉厚の均一性を安定させるため、高精度のクラス 1 公差が必須です。
ワイヤー ハーネスの漏れ防止保護レイアウト ルール。-生産中に少量の高圧窒素がマニホールドのガス注入ジョイントから漏れ、周囲のワイヤ溝に拡散します。窒素の流れは熱電対ワイヤの表面熱を奪い、局部的なワイヤ温度の低下と信号の歪みを引き起こします。熱電対ハーネスとガスパイプライン用に独立したワイヤ溝が機械加工されており、窒素拡散チャネルをブロックする固体絶縁バッフルが付いています。すべてのワイヤー ハーネス コネクタは気密断熱スリーブで包まれており、接触抵抗の変化につながる端子接触面への直接的な窒素衝撃冷却を回避します。
ガスアシスト金型熱電対専用のメンテナンス サイクル調整。{0}定期的なガスの影響により、スプリング測定リングの弾性疲労が促進され、窒素雰囲気により接触面への炭素の堆積が促進されます。分解洗浄とスプリング交換のサイクルを 3 か月から 2 か月に短縮し、メンテナンスごとにシース表面の窒化脆性をテストします。シースに黒ずんだ脆い酸化物層が見られる場合は、窒素が絶縁層に浸透してその後の製造時に短絡障害が引き起こされるのを避けるために、事前に熱電対プローブを交換してください。-
