金型メーカーは、新しいホット ランナー金型の標準サポート スペアパーツとして熱電対をバッチで購入します。完全に標準化されたバッチの入荷検査により、合金不純物、溶接不良、不十分な絶縁抵抗、過剰な抵抗を含む不適格な製品を倉庫に保管する前にスクリーニングすることができ、完成した金型への欠陥センサーの組み立てや金型試作納品の遅延を回避できます。この記事は、外観、電気的性能、精度、機械的性能をカバーする完全なバッチ検査プロセスを形成します。
最初のリンク: バッチ数量に応じた外観抜き取り検査。熱電対の納入バッチごとに、全外観検査用に総数量の 10% を抽出し、バッチ サイズが小さくても、最低サンプリング数量は 5 個以上とします。検査項目には以下が含まれます。 ピンホール、へこみ、溶接亀裂のない滑らかで継ぎ目のないレーザー溶接シース。バリや錆のない鏡面研磨された測定台。ワイヤー抜けのない均一でしっかりとした編組シールドワイヤーメッシュ。混色の混同のない明確な標準色分けされたワイヤ-。-端子シートの変形や酸化のない無傷のコネクタシェル。合金の種類、シースの直径、ワイヤの長さ、精度等級が記載された完全な製品仕様ラベル。サンプリングされた製品に不適格な外観項目が 1 つあると、バッチ全体の完全な 100% 外観再検査がトリガーされます。{9}}
2 番目のリンク: 電気的性能の完全なバッチ テスト (納品されたすべての熱電対の 100% 検査)。項目 1: デジタル マルチメーターを使用した導通テスト。内部合金ワイヤが破損したプローブを排除します。項目 2: 500V メガオーム計の絶縁抵抗テスト、認定された標準絶縁抵抗 100MΩ 以上、湿ったシースまたは微小亀裂のため、抵抗がしきい値を下回るすべてのプローブは拒否されます。-。項目 3: ループ抵抗測定。各熱電対の合計ワイヤ抵抗を記録し、カスタマイズされたワイヤ コアの直径と長さの理論上の抵抗値と比較し、誤った TC OPEN アラームを引き起こす過剰な抵抗を持つ極細ワイヤ コア製品を選別します。-項目 4: 極性識別テスト、プラスとマイナスのワイヤが国際色標準に準拠していることを確認し、供給者に返品するために逆極性の欠陥製品を個別にマークします。
3 番目のリンク: 精密サンプリング校正テスト。各バッチの 5% を校正サンプルとして抽出し、金属ブロック定温校正器を使用して 150 度、280 度、380 度の 3 点温度試験を行います。-判定基準：熱電対第1種誤差±0.5度以下、第2種誤差±1.0度以下。複数のサンプルが許容範囲を超える場合は、完全なバッチ精度の再校正を実行します。-不適格率が 10% を超える場合は、再加工のために製品のバッチ全体をサプライヤーに返送します。サンプリングされた製品のすべての校正エラー データを記録し、金型品質のトレーサビリティを確保するために、納品注文と一緒にテスト レポートをファイルします。
4 番目のリンク: 構造的耐久性の機械的性能のスポットチェック。曲げ疲労試験のためにバッチごとに 2 ～ 3 個のサンプルをランダムに選択します。最小許容半径でシースを 10 回繰り返し曲げてから、絶縁抵抗と導通を再テストします。-曲げ後に抵抗値が低下したり、ワイヤが断線したりしたプローブは不合格と判断され、内部合金ワイヤの耐疲労性が不認定であることを示します。スプリングリング一体型熱電対の場合は、弾性圧縮サイクル試験を実施します。 5,000 回の圧縮サイクルの後でも、スプリングは明らかな弾性を失うことはありません。そうでない場合、バッチ スプリング アクセサリには不適格な熱処理プロセスが適用されます。
5 番目のリンク: バッチ分類と適格な倉庫管理。すべての検査リンクを通過した後、熱電対の各束に適格な検査ラベルを貼り付け、合金の種類、シースの材質、ワイヤの長さ、およびネジの仕様ごとに分類して、乾燥剤の入った独立した乾燥保管ボックスに保管します。不適格製品は、外観欠陥、電気的性能欠陥、精度ドリフト欠陥の 3 つのカテゴリに分類され、統一された不適格通知を発行し、合意された納期内で交換または再加工についてサプライヤーに連絡します。バッチ検査アーカイブ システムを確立し、納入バッチ番号、サンプリング数量、不適格数量、検査担当者の署名を記録し、その後の販売後の金型品質追跡のための完全な受信品質管理記録を形成します。-
