完全な受入検査、完成品の工場テスト、およびホット ランナー熱電対の現場での金型校正は、専用の専門的な試験装置に依存しています。この装置は、取り付け前に合金の不純物、絶縁不良、応答の遅れ、精度のドリフトなどの不適格なプローブをスクリーニングして、現場での金型の故障率を根本的に削減できます。-この記事では、熱電対メーカーや射出成形工場の品質検査ステーションに必須の試験装置、試験項目、基準判定基準を整理します。
ポータブル高精度温度校正器は、完成した熱電対の静的精度試験に使用される、中核となる汎用機器です。恒温金属バスと標準基準校正済み熱電対を備え、100 度～450 度の全ホット ランナー製造温度範囲をカバーします。テスト項目には、多点温度エラー検出、応答時間測定、長期高温ドリフト劣化テストなどがあります。--判定基準：自動車用・医療用プローブ誤差クラス1 ±0.5度以下。クラス 2 パッケージング プローブの誤差 ±1.0 度以下。
500Vデジタル絶縁抵抗計は、すべての鉱物絶縁熱電対の必須受入検査項目であるシースの絶縁性能を検出します。合金ワイヤコアと金属シースの間に 500V DC 電圧を印加し、絶縁抵抗が 100MΩ 以上であることを確認します。抵抗が 100MΩ 未満のプローブには、内部に湿った酸化マグネシウムの粉末やシースに微細な亀裂があり、金型が高温になると短絡障害が発生するため、拒否する必要があります。-
デジタル高精度マルチメータにより、導通テストとワイヤ ループ抵抗測定が完了します。{0}導通スクリーニングにより、製造中に壊れた合金ワイヤ半完成品を排除します。-ループ抵抗検出は、ワイヤのコアの太さと長さがカスタマイズされたパラメータと一致しているかどうかを検証し、コントローラの誤った開路アラームをトリガーする過剰な抵抗を持つ極細の長いワイヤを遮断します。-
振動テストベンチは、何百万もの金型の開閉とバルブ ニードルの振動サイクルをシミュレートし、スプリング リング熱電対と統合アセンブリの耐疲労性能をスクリーニングします。{0}継続的な振動テストの後、温度精度と絶縁抵抗を再テストします。-弾性スプリングの破損、ワイヤの破損、精度の低下によるプローブが排除され、高サイクル量産金型での安定した長期稼働が保証されます。-
-高温エージング オーブンは長期にわたるマニホールドの輻射熱環境をシミュレートし、熱電対を 400 度で 72 時間継続的にベーキングし、熱電位ドリフトを再チェックします。粗悪な混合合金ワイヤはエージング後に明らかな温度偏差を生じ、不適格な原材料製品を事前に分離します。
顕微鏡検査プラットフォームは、接合部の溶接品質とシース表面の完全性の測定を観察し、肉眼では確認できない小さな溶接亀裂、シースのピンホール、バリを検出します。これは、金属粒子の放出による汚染のリスクを防ぐため、クリーンルームの医療用ウルトラ-熱電対にとって特に重要です。
射出成形企業のワークショップの品質ステーションには、毎日の入荷スペアパーツの検査と機械上の定期的な校正を完了するために、ポータブル校正器、絶縁抵抗計、マルチメータを装備するだけで済みます。-熱電対メーカーは、バッチ完成品試験用にフルセットの振動テスト ベンチとエージング オーブンを構成し、原材料の入荷から完成品の納品まで完全な品質管理システムを形成し、納品されたすべての熱電対がホット ランナー高温連続生産基準を満たしていることを確認します。-
