低融点-点-点の変性TPE、TPU酸性エラストマー原料は、日用品の軟質ゴム部品の射出成形に広く使用されています。これらの材料は、国産および改造されたHusky特殊ホットランナー装置で180度から260度の成形温度下で有機酸揮発性物質を分解し、独自の有機酸電気化学浸食モードにより、従来の304ステンレス鋼シース熱電対を外面から内部構造までゆっくりと腐食します。再生プラスチックからの無機塩化物腐食とは異なり、熱電対シース上に凝縮した有機酸蒸気は、高温と低温が交互に繰り返される作業場の周囲温度下で弱酸性有機電解液膜を形成します。有機酸はステンレス鋼表面の不動態膜に浸透し、初期段階で集中したピンポイントのピット腐食ではなく、均一な表面腐食を引き起こします。 -長期にわたる持続的な腐食により、シースの壁の厚さが継続的に徐々に薄くなり、数か月間中断されずに生産されると、部分的な薄肉領域が破損して貫通孔欠陥が形成されます。有機酸ガスが内部のマグネシア絶縁層に侵入し、絶縁フィラーをゆっくりと加水分解し、徐々に絶縁抵抗が低下し、累積的な測定ドリフトが発生します。酸性ミスト環境にさらされた通常の裸銅端子も急速な腐食浸食を受け、接触表面に緑色の酸化銅の堆積物が生成され、回路の接触抵抗が増加し、熱電対のゼロ点ドリフトが悪化します。-。
中腐食性エラストマー生産ラインの場合、熱電対シースの材質を通常の 304 ステンレス鋼から、耐有機酸性が優れた 316L ステンレス鋼にアップグレードします。高酸-高出力-の連続生産作業条件では、耐用年数を大幅に延ばすために、PTFE コーティングされた外面ステンレス鋼シースまたはインコネル合金のカスタマイズされた熱電対を選択してください。一方、内部配線隙間への酸性ミストの侵入を根本的に遮断するには、完全密閉型のエポキシ封止端子構造が必要です。隔週の固定予防メンテナンスにより、弱アルカリ性の中性洗浄溶剤を使用してプローブとシースの表面に付着した有機酸残留物とエラストマーコークスの堆積を洗浄し、腐食性の中長期的な付着確率を効果的に低減します。-。購買部門は、原材料の酸価試験データに基づいてエラストマー生産ラインの熱電対材料選択チェックリストを作成し、安価な 304 裸シース製品の盲目的な選択を回避し、長期のアクセサリ交換コストを合理的に管理します。-
