食品カップ、ランチボックス、医療用注射器、ボトルキャップなどの使い捨て薄肉製品は、2～4 秒以内の超短い成形サイクルと 24 時間連続の大量生産を追求しています。-熱電対の応答速度、防振性能、メンテナンス頻度の低さなど、-}非常に厳しい要件があります。従来の一般的な熱電対は、高頻度の金型開閉や急激な温度変動の作業条件に適応できないため、高速薄肉ホット ランナー システム用に開発された専用の最適化されたセンサー ソリューションが必要です。-
最初の主流ソリューション: 一体型ヒーター-熱電対- 一体型スプリング リング アセンブリ。この統合構造により、製造中に測定用スプリング リングが真鍮製加熱コイルの内側に埋め込まれ、別々の熱電対とノズルの間の手作業での組み立てギャップが排除されます。ベリリウム銅-高弾性スプリングは、数百万回の高速サイクル振動下でもノズル外壁とのゼロギャップ接触を維持します。温度応答時間は 0.2 秒に短縮され、微小なゲート温度変動を瞬時に捕捉して、薄肉高速成形特有の唾液分泌や伸線不良を抑制します。-熱電対ワイヤと加熱電力ワイヤは一体化された耐摩耗性外側スリーブに統合されており、金型を頻繁に移動する際のワイヤ摩擦による破損の故障率が 70% 以上減少します。{11}} 32 個を超えるキャビティを持つマルチ-ボトル キャップ薄肉金型-の場合、統合されたアセンブリにより金型の組み立てと交換のダウンタイムが大幅に短縮され、高効率の量産リズムに完全に適合します。-
2 番目の解決策: 低温 PP/PE 薄肉モールド用の低コストのクラス 2 J- タイプ接地型薄シース熱電対。-使い捨て食品包装製品のほとんどは、J- タイプ合金の最適線形温度範囲内で 260 度未満の PP、PE、PET 樹脂で加工されます。薄い 304 ステンレス鋼のシームレスなレーザー溶接シースにより、熱伝導の遅れが軽減され、簡素化された構造によりスペアパーツの調達コストが抑制され、高サイクルの生産需要に対応できます。-外側のワイヤーには厚みのある耐摩耗性ガラス繊維編組が採用されており、高速での金型開閉による長期間の摩擦に耐えることができます。また、ばね測定リングには抗疲労熱処理が施されており、連続生産での耐用年数が 6 ～ 8 か月に延長されています。-
3 番目の解決策: 大型薄壁コンテナ共有マニホールド用の分散型多点ボタン熱電対グループ。-大型の薄肉ランチ ボックスやバケットのホット ランナー スプリット プレートには、明らかな前後温度勾配のある長いランナー チャネルがあり、単一点の温度監視では、薄肉製品の壁厚が不均一になります。-マニホールドの前部、中間部、尾部に 3 ～ 4 個の拡大ボタン測定ベースを配置して、ゾーン温度を独立して調整し、各ブランチ ランナーの溶融粘度のバランスをとり、薄肉製品の重量偏差を ±0.2% 以内に制御します。-拡大された真鍮の測定ベースは接触面積を増やして熱抵抗を低減し、厚いマニホールド鋼層によって引き起こされる温度応答の遅延を回避します。
4 番目のソリューション: コンパクトな小型薄壁積層型用の超-ショート エルボ ミニチュア熱電対。-積層された多層-薄肉-モールドでは層間の配線スペースが狭く、長く真っ直ぐなプローブはモールドの往復運動中に圧迫され破損しやすくなります。カスタムの事前に曲げられた短い-半径エルボの細いプローブはレイアウト スペースを節約し、超軟質合金コア ワイヤは、隠れた微小亀裂を発生させることなく、高速の型開きストロークでの繰り返しの引張変形に耐えます。-ワイヤー ハーネスは、積層された金型中間層の大きな変位に適応するために 300 mm の追加の曲げ許容値を確保しており、連続的な高サイクル生産中の熱電対ワイヤーの引張破壊故障を排除します。-。
専用の薄肉熱電対と合わせて動作の最適化をサポートします。-スプリング リングとボタン ベースの接触面の洗浄サイクルを 2 か月に短縮します。これは、高速薄肉成形により、急速な冷却と加熱のサイクル下でより多くのプラスチック カーボン堆積物が生成され、温度応答を遅くする熱抵抗層が容易に形成されるためです。-熱電対のバッチ交換の頻度を減らすために、一年中稼働する量産金型には低ドリフト老化防止合金原材料を選択してください。-新しい高速-薄肉-金型用にセンサーをカスタマイズする場合は、製品の歩留まりを安定させ、生産ラインの稼働効率を最大化するために、高速応答の接地構造と耐摩耗性の統合アセンブリを優先してください。{10}
