医療用マイクロコンポーネント、電子マイクロコネクタ、小型化粧品インサート用のマイクロ射出成形金型は、超小型マニホールド構造、小型ノズル、高密度のマルチキャビティレイアウトを特徴とし、温度測定穴やワイヤ配線用の予約スペースは非常に限られています。-従来の標準的な-直径の熱電対は通常は取り付けることができないため、測定穴のサイズ、金型温度、干渉防止の要求に応じて超小型の専用センサーを的を絞って選択する必要があります。-この記事では、マイクロホットランナーシステム用のマイクロ熱電対の分類基準、構造上の利点、およびマッチングルールを整理します。
ミニチュア ホット ランナー熱電対のコア分類はシース外径によって分類され、主流の仕様は 0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm の薄い鉱物絶縁プローブです。 0.6mm ウルトラ-マイクロモデルは、測定穴直径が 1mm 未満のマイクロ医療用金型に適しています。 0.8mm 仕様は機械的強度と小型化のバランスが取れており、電子マイクロコネクタのマルチキャビティホットランナーで広く使用されています。{8} 1.0 mm の薄型プローブは、-わずかに大きな設置スペースを備えた小型の化粧品の薄肉モールドにとって、費用対効果の高い選択肢です。-すべてのマイクロ プローブは露出先端測定ジャンクション設計を採用しており、冗長なシースの壁の障壁を取り除き、応答時間を 0.12 秒未満に短縮します。これにより、マイクロ高速射出成形の高いリアルタイム温度監視の需要に応えます。-
マイクロモールドナローレイアウト専用の構造最適化設計。まず、直線プローブの代わりに、プレハブ式の多角-小半径-曲げエルボが使用されます。 45 度、90 度、135 度の円弧曲げは工場生産時に完了し、細い内部合金ワイヤを破損する現場での強制的な急激な曲げを回避します。{6}}第 2 に、超軟質マルチストランド熱電合金コア ワイヤが曲げ疲労耐性を向上させ、金型の開閉振動を繰り返した後に隠れた微小亀裂を発生させることなく、積み重ねられたマイクロ マルチキャビティ金型の狭いプレート間のワイヤ配線ギャップに適応します。{{10}{11}}第三に、鏡面研磨されたシームレスなレーザー溶接シースにより、バリや金属粒子の脱落リスクが排除され、クリーンルームの医療用マイクロ-部品製造における汚染-フリー基準に準拠しています。 4 番目に、小型マイクロスレッド M2.5 測定チップが従来の M3/M4 スレッドに代わるもので、マイクロ ノズルやミニ スプリット マニホールドに確保されている小さなねじ付き測定穴と一致します。
成形材料や生産環境に応じた選定ルールをマッチング。医療用クリーンルームのマイクロ金型は、二重層 PTFE ワイヤ スリーブを備えた非接地 K/J ミニチュア プローブを均一に選択します。-非接地構造により、高密度のマルチゾーン配線による信号クロストークが排除され、低ガス放出ワイヤ素材によりクリーンルーム汚染が回避されます。-高温-のLCPおよびPPSを加工するマイクロ電子金型には、長期にわたる高温-酸化に耐えるためにインコネルの薄いシースマイクロ熱電対が採用されています。-通常の PP/PE マイクロ化粧金型では、低コストの 316L ステンレス鋼シース小型センサーを選択して、スペアパーツの出費を抑えることができます。{8}高密度ソレノイド バルブ レイアウトを備えたバルブ ゲート マイクロ金型には、電磁干渉-による温度上昇を抑制するために、二重のステンレス鋼編組シールド ワイヤを装備する必要があります。
ミニチュア熱電対特有の設置および保守上の注意事項。 0.6mm～0.8mmと薄いシースは機械的強度が弱く、分解時の衝突や過度な曲げにより容易に永久破壊を起こします。分解には柔らかいピンセットを使用し、シースをクランプする硬いペンチは避けてください。マイクロマニホールドの小さな測定穴にはマイクロカーボン残留物が蓄積しやすいため、薄いプローブチップを傷つける粗い研磨布の代わりに、高温の洗浄剤に浸した柔らかい綿布を使用して、接触面の洗浄サイクルを 2 か月に短縮します。-予備のミニチュア熱電対を保管する場合は、倉庫保管中の押し出し変形を防ぐために、独立した小型の耐衝撃性包装チューブに入れてください。
超高精度と低不良率を追求するマイクロインジェクション企業の場合、カスタマイズされた多点統合ミニチュア熱電対を選択できます。{0}{1} 1 つの薄いシースに 2 つの独立した測定ジャンクションが組み込まれており、ノズル ゲート先端とマニホールド分岐温度を同時に監視することで、狭い金型スペース内のワイヤー ハーネスの数を減らし、高密度マイクロ マルチキャビティ ホット ランナー システムの配線レイアウトを簡素化します。-
