-高純度酸化マグネシウム粉末は、密閉外装熱電対内部のコア絶縁フィラーであり、内部の熱電対合金ワイヤを金属シースから隔離し、熱損失と腐食性ガスの侵入をブロックします。低純度の低-酸化マグネシウムには過剰な可溶性不純物、水蒸気、粗大粒子が含まれており、高温動作後の絶縁破壊、内部ワイヤの酸化、-長期的な信号ドリフトの原因となります。-。専門の熱電対メーカーは、化学純度、粒子のグレーディング、水分含有量、高温絶縁抵抗の 4 つの側面から酸化マグネシウム粉末の厳格な受け入れ検査基準を実装していますが、小規模の汎用センサー工場ではこれらの基準は完全に無視されています。-
化学純度が主な検査指標です。ホットランナー専用の酸化マグネシウムには、99.5% 以上の MgO 質量分率が必要で、カルシウム、シリコン、鉄、アルミニウムなどの不純物元素が厳しく制限されています。過剰なカルシウムとシリコンの不純物は、300 度を超えて長期間加熱されると導電性のケイ酸塩化合物を形成します。-これにより絶縁性能が低下し、内部の正および負のワイヤと金属シースの間に断続的な短絡障害が発生します。-純度が 98% 未満の低コストの工業用グレードの酸化マグネシウムは、ホット ランナー熱電対には使用できません。 1 か月連続生産すると、絶縁抵抗が 1000MΩ から 10MΩ 未満に低下し、TC SHORT アラームが頻繁に発生します。医療および食品グレードの熱電対-は、LFGB および FDA の非降水基準を満たすために重金属不純物含有量をさらに制限しています。-
均一な粒子のグレーディングにより、充填の緻密性が決まります。シースチューブ内に高密度でシームレスな充填を実現するには、粉末は微粉末と中粗粉末の混合粒度分布を採用する必要があります。-シングルサイズの微粉末は充填中に大きな内部空隙を形成し、プローブ内に空気と湿気を保持します。加熱後、水蒸気が膨張して異種金属熱接点が酸化し、深刻なゼロドリフトが発生します。検査ラボでは粒度分析装置を使用してグレーディング曲線をテストし、単一の支配的な粒度分布を持つバッチを拒否します。-完全に圧縮された酸化マグネシウムの充填により、外部からの腐食性プラスチック蒸気の侵入を 98% 以上ブロックすることができ、熱電対感知接点の耐用年数を大幅に延長します。
水分含有量の制御は、内部ジャンクションの酸化を防ぐために重要です。認定された酸化マグネシウム粉末の最大許容水分値は 0.05% 以下です。水分含有量の高い粉末は熱電対が加熱されると水蒸気を放出し、その水蒸気が K- 型クロメル-アルメルおよび J- 型鉄-コンスタンタン合金と反応して熱接点表面に酸化物層を形成します。水分基準を超える原料バッチは、使用前に 12- 時間の高温-乾燥処理を受ける必要があります。そうしないと、完成したプローブはすべて、最初の加熱サイクル後に不可逆的なドリフトが発生します。予備の酸化マグネシウム粉末原料は、空気の湿気を遮断するために乾燥剤とともに窒素を充填した密閉バレルに保管する必要があります。
-高温絶縁抵抗試験は、実際のホット ランナーの動作条件をシミュレートします。標準的なステンレス鋼のシース管に酸化マグネシウムを充填した後、テストベンチでサンプルを 400 度に加熱し、内部ワイヤとシース間の絶縁抵抗を測定します。認定されたパウダーは、400 度で 500MΩ 以上の絶縁抵抗を維持します。粗悪な粉末は高温で抵抗が50MΩ以下に急落し、絶縁保護機能を失います。耐食性-のハステロイ熱電対プローブには、ハロゲン{{9}}を含むプラスチック加工環境下で導電性不純物の析出がないことを確認するために、酸化マグネシウム粉末の酸蒸気老化試験も必要です。
酸化マグネシウムの完全な受入検査により、原材料の供給元で完成した熱電対の隠れた絶縁不良のリスクが排除されます。低コストの未テストの酸化マグネシウムを購入する工場は、初期の原材料コストを削減しますが、頻繁に発生する熱電対の短絡故障や生産ラインでのバッチ部品の廃棄により多大な損失を被っています。-標準化された酸化マグネシウム検査基準により、密閉外装ホットランナー熱電対の長期安定した絶縁性能が保証されます。-
