国内および輸入のホットランナー専用熱電対は、原材料の純度、生産プロセスの管理、老化防止の構造設計により、明らかな段階的な耐用年数の違いを形成しており、さまざまな金型生産負荷に合わせたさまざまなコスト パフォーマンスのシナリオが存在します。{0}{1}低価格の国産センサーや完全輸入構成をやみくもに追求すると、どちらも不均衡な生産コストの損失をもたらします。-
-ヨーロッパやアメリカのブランド（Günther、Husky、Mold-オリジナル センサーをサポートするマスター）から輸入されたハイエンド熱電対には、高純度のオリジナル インゴット K/J 合金ワイヤ、シームレス レーザー溶接-インコネル シース、および耐疲労性ベリリウム銅スプリング コンポーネントが採用されています。- 24- 時間の連続量産条件下では、安定した精度の耐用年数は 10 ～ 14 か月に達します。腐食性のプラスチック成形環境でも、有効なサービスサイクルは 6 ～ 8 か月維持されます。工場での厳格な多層高温エージングと振動スクリーニングにより、隠れた欠陥製品が出荷前に排除され、その後の使用時の故障率が極めて低くなります。最大のデメリットは調達単価が国内標準モデルの2～3倍と高いことだ。
-ミッドレンジの韓国ブランド Yudo のマッチング熱電対は、半輸入合金原料、パッケージング金型用に成熟した統合ヒーター-熱電対組み立てプロセスを使用しています。連続生産の耐用年数は、低腐食 PP/PET 成形条件下で 6 ～ 9 か月です。-ハロゲンを含む難燃性プラスチックの耐用年数は 3 ～ 4 か月に低下します。{9}}価格はヨーロッパからの輸入品と国内のユニバーサル製品の中間に位置しており、中量{11}}高速-薄肉包装の生産ラインに適しています。-
国内の高精度ブランドの熱電対（Anole、Tinko 専用センサー）は、国内で精錬された高純度合金、研磨されたシームレスな 316 ステンレス鋼シース、および標準化された耐疲労性スプリングを採用しています。-通常の非腐食性プラスチックの連続生産下での安定した耐用年数は 5 ～ 8 か月に達します。 -防食コーティングを施したカスタマイズ モデルは、腐食性材料に対して 4 ～ 6 か月延長されます。厳格な CE および RoHS テストが実施されており、欧州輸入センサーの 40 ～ 60% の価格で韓国ブランドに近い性能が得られ、ほとんどの国内射出成形企業にとってコスト効率の高い主流の選択肢となっています。-
低コストの粗悪な国産熱電対は、リサイクルされた混合合金ワイヤ、継ぎ目のある薄い鋼のシース、および疲労処理を施していないリサイクルされた銅製スプリング リングを使用しています。低負荷の断続的な 1 シフト生産でも、安定した耐用年数はわずか 1 ～ 2 か月で、急速な信号ドリフト、シースの酸化亀裂、スプリングの故障が発生しやすく、頻繁なシャットダウンとスクラップの損失により、低い調達コストの利点が相殺されます。
生産負荷に基づいた選択の提案: 医療用クリーンルーム、長時間の連続生産サイクルを伴う自動車用高精度金型では、シャットダウン損失を削減するために輸入されたハイエンド熱電対が選択されます。{0}{1}コストと効率のバランスが取れた大量包装や家電の金型には、国産の高精度ブランドセンサーが採用されています。-断続的な生産を伴う小規模バッチ試作金型では、中価格帯の韓国製モデルまたは標準的な国内モデルを使用できます。-粗悪な再生合金センサーを正式な量産金型に使用することは完全に禁止されています。
