冷接点補償は、すべてのホットランナー熱電対の温度測定に不可欠な補助技術ですが、多くの金型エンジニアはその動作原理を理解しておらず、センサーを交換する際に補償モジュールのマッチングを無視することが多く、その結果、除去できない持続的な温度測定偏差が生じます。熱電対は、測定接点と冷接点の間の温度差に基づいてミリボルトの熱電位を生成します。コントローラは、冷接点が 0 度の一定温度に保たれるという前提の下で、電圧を温度値に変換します。実際の金型製造環境では、配線端子の冷接点は作業場の周囲温度、マニホールドの輻射熱、装置の放熱の影響を受け、温度は一日中 20 ～ 60 度の間で変動するため、効果的な補正がなければ温度測定値が直接歪められます。
3 つの主流の冷接点補償方式がホット ランナー熱電対サポート システムに適用されます。 1 つ目は、標準のホット ランナー温度制御ボックスで最も広く使用されているスキームである、コントローラに組み込まれた補償です。-精密温度センサーがコントローラーの各チャンネル端子内に設置されており、冷接点温度をリアルタイムで収集します。システムは自動的に補償値を計算して熱電信号を校正します。{3}}このスキームは低コストで保守が容易で、パッケージングや家庭用電化製品の金型用の通常のクラス 2 熱電対と同等です。制限は、配線端子がホット ランナー マニホールドに近く、輻射熱によって継続的に焼き付けられる場合、内部補償センサーが熱電対ワイヤの実際の冷接点温度を捕捉できず、補償誤差が生じることです。
2 つ目は、コネクタ端子に統合された冷接点補償で、高精度の医療および自動車グレードの熱電対に採用されています。{0}熱電対のオスコネクタとメスコネクタの内部には小さな温度補償チップが埋め込まれており、ワイヤ冷接点の実際の温度を直接収集して、コントローラにデータを送信する前に信号補正を完了します。マニホールドからの輻射熱干渉を徹底的に回避し、総合温度検出誤差を±0.3度以内に抑えることができるため、配線スペースが狭く、端子が加熱ゾーンから遠く離れられない金型に最適です。欠点は、カスタマイズされた生産コストが高いことであり、主に少量の-高精度の製品の生産ラインに使用されます-。
3 つ目は外部補償ボックスに依存しない校正で、主に自動車のインストルメント パネルやバンパーなどのマルチゾーンの大型ホット ランナー マニホールドに使用されます。{0}複数の熱電対延長線は、金型から遠く離れた低温領域に配置された独立した冷接点補償ボックスに均一に接続されており、すべての温度ゾーンで統一された一定の温度補償を実現します。-これは、大型金型の数十のチャネルの一貫性のない冷接点温度の問題を効果的に解決し、各ランナー ブランチの温度測定精度のバランスをとります。
冷接点補償の欠落または不一致によって引き起こされる一般的な障害には、次のようなものがあります。夏の高温の作業場では、温度測定値が実際の流路温度より常に 5 ～ 15 度低くなります。-気温データは午前と午後の勤務の間で明らかに変動します。温度ベースラインが不安定なため、製品の異なるバッチでは収縮率が一貫していません。熱電対と延長ワイヤを交換する場合、企業は新しいセンサーの補償モードが元の制御システムと一致していることを確認する必要があります。元の金型が補償機能を備えた端子を採用している場合、補償されていない通常の熱電対を気軽に交換することはできません。そうしないと、長期にわたる温度偏差により、精密プラスチック部品の廃棄率が高くなります。{6}}
