熱電対の鉱物絶縁金属シースには固定された機械疲労限界があり、金型の組み立てやメンテナンス中に過度の曲げ、繰り返しの折り曲げ、または鋭い直角変形を行うと、外観からは識別できない隠れた内部損傷が発生します。{0}断続的な TC 断線アラームや段階的な温度ドリフト故障のほとんどは、不適切なシース曲げに遡り、射出成形工場に計画外のシャットダウンと大量のスクラップ損失をもたらします。
中心的な内部損傷メカニズムは、合金ワイヤの金属疲労にあります。シース内の K/J 熱電合金ワイヤは薄くて脆いです。曲げ半径がシース外径の 5 倍より小さい場合、外側の合金ワイヤにかかる引張応力がその弾性限界を超え、最初はワイヤを完全に破断しない微小な亀裂が発生します。-。何千回もの冷間熱サイクルと金型の振動の後、小さな亀裂が完全な破壊にまで拡大し、高温振動条件下でのみ発生する断続的な開回路アラームが発生するため、トラブルシューティングが非常に困難になります。{6}
二次被害には絶縁層の亀裂が含まれます。高純度酸化マグネシウム絶縁粉末がシースギャップを充填します。-急激に曲げると絶縁層が圧縮されて亀裂が入り、正と負の合金ワイヤ間、またはワイヤと金属シースの間に導電ギャップが生じます。金型温度が高いと、絶縁抵抗が急速に低下し、信号ショート、無秩序な温度表示、ホット ランナー ゾーンの暴走加熱が発生します。-
過度に曲がった熱電対によって引き起こされる製造異常現象には明らかな特徴があります。{0}断続的な温度上昇は金型冷却後に消えます。ワイヤーハーネスを叩くと回復するTC OPENアラームが時折発生します。長時間連続生産した場合、温度上昇が遅くなり、測定値が不正確になります。メンテナンス担当者はワイヤの曲げ位置を確認せずにやみくもにコントローラや加熱コイルを交換することが多く、メンテナンス時間と予備部品のコストが無駄になります。
標準的な曲げ加工仕様は疲労損傷を回避するために策定されています。 90 度や 45 度などのプレハブ式エルボはすべて、現場で手動で強制的に加工するのではなく、工場で加工する必要があります。-レイアウト調整が必要な直線プローブの場合、最小曲げ半径はシース直径の 5 倍のルールに従う必要があり、鋭い角のないゆっくりとした円弧曲げを採用します。分解およびメンテナンス中に、同じシース位置を 2 回以上折りたたむことはできません。繰り返しの曲げが避けられない場合は、曲げ位置を毎回変更できるように余分なワイヤ長を確保してください。
急激な曲げが発生した熱電対については、たとえ導通テストが正常であっても、四半期ごとのメンテナンス時に交換することをお勧めします。隠れた微小亀裂は大量生産では必然的に失敗します。早期に交換することで、計画外の金型停止の隠れた危険が排除されます。-
