ホット ランナー温度センサーの中核となる性能パラメーターは、製品の品質と生産効率を確保するために重要な、射出成形プロセス中の温度制御の精度と安定性に直接影響します。
温度測定範囲
さまざまな種類のホット ランナー温度センサーには、さまざまな温度測定機能があります。
熱電対タイプ (例: K- タイプ): 一般的な測定範囲は 0 ～ 700 度で、ほとんどの射出成形プロセス環境に適しています。
ハイエンド アプリケーションでは、一部の外装熱電対はさらに高い温度に耐えることができ、精密金型の高温安定性要件を満たします。-
センサーを選択する場合は、材料の融点を一致させる必要があります。たとえば、PEEK や PPS などの高温エンジニアリング プラスチックを射出成形する場合は、より高い上限を持つセンサーを選択する必要があります。{1}
精度と安定性
温度制御精度は通常、±0.5 度から±1 度に達し、一部の高精度システム (オムロン温度制御カードを備えたセンサーなど) では、±0.08 度の制御精度を達成できます。-
精度は次の要因によって影響されます。センサー自体の抵抗/B-値の許容差（NTC タイプ）またはインデックスの一貫性（熱電対タイプ）。設置接触方式：温度測定点との直接接触は間接伝導よりも優れています。動作温度範囲: 中心動作温度に近い場合、誤差が最小になります。
応答速度(熱時定数)
これは、センサーが温度変化にどれだけ早く反応するかを反映します。工業用グレードの製品では通常 5 秒以下が必要ですが、ハイエンドの薄膜タイプでは 1 秒以下を実現できます。-
高速応答は、加熱出力をタイムリーに調整するのに役立ち、過熱や不均一な冷却を防ぎます。これは、新エネルギー自動車部品の精密射出成形において特に重要です。
IV.出力信号の種類
アナログ信号出力: 通常 4 ～ 20mA または 0 ～ 10V で、PLC や温度コントローラーとの統合が容易です。
デジタル信号出力の普及が進んでおり、MODBUSやCANなどの通信プロトコルに対応しており、インテリジェントな監視システムの構築が容易になっています。
構造と梱包材
プローブ-タイプの設計: 正確な温度検知を実現するためにシャント プレート内に挿入するために主に使用されます。
材質要件: ハウジングは通常、良好な熱伝導性と耐食性を備えたステンレス鋼で作られています。リード線は高温や振動に耐えられるPVC、テフロン、シリコン絶縁線を使用しています。
カプセル化プロセスでは、水分や不純物によるドリフトや故障の原因となるのを防ぐために、二重密閉構造にする必要があります。{0}
認証と信頼性:
バッチの一貫性を確保するには、高品質センサーは ISO 認定を受ける必要があります。-
湿気、粉塵、電磁干渉を伴う複雑な作業場環境に対応するために、推奨保護等級は IP67 以上です。
正しく設置され、保守されていれば、平均寿命は 10 年以上に達することがあります。
カスタマイズ性:
プローブの長さ、曲げ角度、コネクタの種類など、お客様の図面に応じたカスタマイズに対応します。インデックス番号 (K/J/E)、出力信号、ワイヤ長などのパラメータは、非標準機器の統合要件を満たすために必要に応じて設定できます。-
