生産工場の倉庫内で予備の熱電対を屋外で不適切に保管すると、現場での設置前に早期の吸湿や末端の酸化による損傷が発生します。これは、Husky や YUDO のさまざまなホット ランナー機器に取り付けた後、初期故障を誘発する一般的な無視された問題です。密閉されていない倉庫の棚に置かれた通常の開放端子熱電対は、浮遊湿った空気と作業場のオイルミストを継続的に吸収し、長期間の放置保管中に微量の水分が端子の隙間から内部のマグネシア絶縁層に入ります。-その後の設置とホット ランナーによる急速加熱の起動後、内部で吸収された水分が高圧蒸気に変化し、コンパクトな断熱構造に亀裂が入り、隠れた断熱劣化と遅い測定ドリフトが引き起こされ、通常は正式な生産開始後 1 か月以内に故障します。防錆処理を施していない裸の銅配線端子も、高湿度の倉庫環境では急速に酸化します。-設置前に形成された厚い酸化層により、回路の接触抵抗が上昇し、初期の機器のデバッグ段階から固有のゼロ点ドリフトが発生します。-海岸沿いの南部の雨期の作業場は、周囲湿度の上昇に直面しており、標準化されていない予備の熱電対の平均有効保管期間は、当初の 12 か月から 4 か月未満に大幅に短縮されます。
標準的な倉庫保管管理では、熱電対を密封された完成品とオープンなターミナルの通常製品に分けて分類保存します。オープンな-ターミナルのスペアパーツは棚に並べる前に、乾燥剤を入れた防湿プラスチック包装袋の中に密封する必要があります。-雨水の飛沫や湿気の多い空気の侵入を避けるため、倉庫の窓や換気口から離れた恒温乾燥保管キャビネット内にすべての予備の熱電対を置きます。-高級インコネル シースと貴金属 S/R タイプ熱電対には、積層押出損傷によるシースの傷や芯線の隠れた破損を防ぐため、独立した衝突防止耐衝撃保管ボックスが必要です。-毎月の倉庫パトロールでは、保管されているスペアパーツの梱包の完全性と乾燥剤の有効性を検査し、故障した乾燥剤や破損したシーリングバッグを適時に交換して、保管環境を一年中乾燥した状態に保ちます。現場での設置のために出荷する場合、倉庫スタッフは配送前に端子の酸化をスポットでチェックし、表面の湿った状態を調査します。-これにより、事前に損傷した製品が生産ラインに入ることが根本的に排除されます。-
