厳格に標準化された入荷サンプリング検査は、劣悪な不純なリサイクル合金、不完全なロータリー スエージング圧縮、および内部絶縁欠陥のある熱電対が YUDO や国内の大規模射出成形企業の集中一括調達の正式な工場生産ラインに入るのを避けるための最初の重要な防衛線として機能します。-系統的な保管前スポット-チェック仕様には、外観目視検査、3 点フルレンジ精度校正、コア-シース絶縁抵抗試験、高温加速老化スポット-チェックを含む 4 つの主要な必須検査項目が含まれており、倉庫の受け入れ手順の前に不適格なバッチ製品を効果的に選別できます。外観検査項目は、無作為にサンプリングした商品に対して、シース外面のキズ、肉厚ムラ、端子の酸化錆、配線の結束緩み不良を1本1本入念に検査します。明らかな異常な処理上の欠陥がある場合は、対応するバッチ全体をさらに厳格な拡大サンプリング検証および一時的な入荷停止として保留します。精密校正試験では、150 度の低予熱段階、320 度の従来の中型成形温度、および 430 度の高エンジニアリング プラスチック加工温度での 3 つの典型的な温度セクション試験に公式に認定されたマスター基準熱電対を採用しています。定格許容誤差範囲を超える単一点の測定誤差は、バッチ全体の不合格と元のサプライヤーへの完全な商品の返品を引き起こします。絶縁抵抗試験では、指定された DC 定格電圧下で高精度メガオーム計を使用して芯線と外部シースの絶縁性能を検出します。認定されていない低い絶縁抵抗値は、内部フィラーが事前に吸収した湿気やシースの目に見えない隠れた亀裂処理欠陥を直接証明します。-入荷する各バッチから抽出されたランダムに選択された代表サンプルは、330 度の定温エージング オーブンに入れられ、連続 200 時間の加速ベーキング テストが行われ、隠れたリサイクル-不純合金や冷間状態の短期間の従来の検査では発見できない不完全な内部圧縮欠陥が露出されます。-。
企業の品質管理部門は、調達バッチごとに詳細な標準化された受入れ検査正式レポートを作成し、サンプリング数量、完全なテスト元データ、および公式署名確認付きの最終検査結果を体系的に記録します。完全な商品である完全に認定された完成品のみが、正式な倉庫受入手続きを完了して倉庫の予備在庫管理に入れることができます。非認定バッチでは、例外条項のない無条件の完全な商品返品が実装されます。 -複数年に渡って蓄積された受入れ検査の元のデータは毎年分類および分析され、さまざまなサプライヤーの最終製品の安定性レベルを包括的に評価し、将来の長期調達協力認定基準を調整します。これにより、公式の企業調達サプライヤーリストから低品質で不安定なサプライヤーを根本的に排除し、-生産工場の設置後の予期せぬ故障のメンテナンスコストを効果的に削減します。-
