-多くの現場フィールド メンテナンス オペレーターは、配線スパンの距離が Synventive および国内の大スパン分散型マルチキャビティ ホット ランナーの大規模なレイアウト要件を満たせない場合、通常の一般的な銅線を恣意的に切断して、不十分な元の熱電対ケーブルを延長します。-不整合な非-補償による通常の銅線のランダムな延長は、完全な熱電対ループの元の熱電整合関係を完全に破壊し、接続接合部で余分な予期せぬ誤った熱電位を生成し、その結果、コントローラーの内部パラメータ設定やソフトウェア校正によって修正するのが困難な永続的な固定測定偏差が生じます。完全な熱電対微弱ミリボルト信号伝送システムには、合金の化学組成と熱電特性が対応する熱電対グレードの設計基準と一致する、全長が一致した専用の補償延長ワイヤが必要です。-異なるベース-金属の普通の銅線と熱電対のコア合金線が真新しい-キャビネットの下の配線ドッキングスポットに異種金属の接触接合を形成することで周囲温度が変動し、接続位置での温度差の変化により、ホットランナープローブから収集された有効な実際の測定信号に重畳される予測不可能な余分なゼーベック電圧が発生し、最終的に表示される温度読み取り値が実際のホットランナーマトリックスの動作温度値から永久に大きく乖離します。特に、キャビネット内部の局所的な廃熱蓄積の過熱や四季の交替作業場の周囲温度の変動は、接続点の温度差の振幅をさらに拡大し、継続的な生産の蓄積により毎日徐々に測定ドリフトを悪化させます。緊急緊急修理のための短距離のランダムな銅線の一時的なドッキングであっても、目に見えない固定測定誤差をもたらし、その後のメンテナンスのトラブルシューティングの判断ロジックを深刻に混乱させます。
標準統一配線工事規則では、すべてのケーブル延長変換作業には、元の熱電対モデル仕様に対応するグレードに適合した専用補償延長線を採用する必要があると明確に規定されています。{0}中間のオーバーラップ スプライス接続はできる限り避けるべきです。基本的に中間ジョイントの総量を最小限に抑えるために、全長の無傷の連続完成ケーブルを選択してください。-極度に狭いレイアウト制限下で避けられない中間接続が存在する場合は、錫はんだ付けによる固定接続処理を実施し、接合位置全体を二重-防水高耐熱性熱収縮チューブで包み、周囲の湿った空気や腐食性ガスの侵入を完全に隔離し、完成した接合をすべて高出力加熱コンポーネント、キャビネット冷却ファンの排気口、作業場の強力な換気口から離して固定し、接合箇所の熱電バランス状態に及ぼす周囲温度の変動の影響を最小限に抑えます。-毎月の固定配線安全検査では、ワークショップのホットランナー機器全体について、ランダムな通常の銅線の不規則な延長の隠れたトラブルをチャネルごとにチェックし、適合する適格な補償ワイヤを使用して非標準の配線構造をタイムリーに修正し、修正記録を機器の保守管理アーカイブに記入します。配線整流工事完了後、認定マスター基準熱電対を用いて3点比較精度校正を実施し、測定誤差除去効果を総合的に検証し、蓄積された現場試験データに基づいてその後の新規金型配線工事実施基準を最適化します。
