ホットランナー温度測定システムの長期安定動作を確保するには、プラスチック原料の加工温度と化学的特性に応じて J- タイプまたは K- タイプの熱電対を選択することが前提となります。タイプが一致しないと、センサーの急速な故障や成形品質の不安定につながります。タイプ J 鉄-コンスタンタン熱電対は、ABS、PP、PE、PS、通常の PC、TPU、家電複合材料など、加工温度が 320 度未満の一般的なエンジニアリング プラスチックに適しています。その利点は、温度応答速度が速く、コストが低いことにあり、パッケージングや消費財の金型用のオープンゲート ホット ランナーに匹敵します。ただし、J- タイプのプローブの鉄線は 330 度を超えると非常に酸化しやすくなります。 PA66+GF30 などの高温-改質材料を加工する場合、1 か月を超えて連続運転すると重大な信号ドリフトが発生するため、高温の成形環境での使用は禁止されています。-
タイプ K クロメル-アルメル熱電対は、高温エンジニアリング プラスチック用の普遍的な選択肢です。-最高 420 度の連続使用温度と強力な抗酸化能力を備え、PPS、PEEK、LCP、PA66-GF50、高温 PC、およびすべての新エネルギー車の軽量複合材料に適用できます。- PVC、難燃性 PA、再生フッ素樹脂など、溶融中に腐食性ガスを放出するプラスチック材料の場合、通常の K- タイプのステンレス鋼装甲プローブには依然として腐食のリスクがあり、酸やハロゲンガスの浸食に耐えるために、インコネルまたはハステロイ合金シース付き K- タイプの熱電対にアップグレードする必要があります。医療-グレードの PEEK インプラント部品には、高温溶融物の金属イオン汚染を避けるために、完全に密閉された高-純度 K- タイプの熱電対を採用する必要があります。
特殊な改質プラスチックには、独自の熱電対マッチング方式があります。 TPE やシリカゲルなどの低温軟質ゴム材料の成形温度範囲は 180 ～ 240 度で、低コストの非外装 J{{5} タイプ熱電対が需要を満たすことができ、高温での酸化リスクを伴うことなく金型の製造コストを効果的に削減できます。-透明な光学 PMMA および COP 材料には、フロー マークや内部応力を除去するために非常に安定した温度制御が必要です。そのため、デュアル-ポイント シールされた K- タイプの外装熱電対を装備する必要があります。また、大きな温度偏差を避けるために、表面-に取り付けられたリング J- タイプのプローブは許可されません。生分解性 PLA および PBAT 材料の熱安定性範囲は狭く、わずかな過熱により材料の分解が引き起こされるため、ゲート温度の変化をリアルタイムでフィードバックするために、高速応答の J- タイプのスプリング熱電対がノズル先端に取り付けられています。
温度および腐食要因に加えて、ガラス繊維充填プラスチックの流動性も熱電対構造の選択に影響します。ガラス繊維は強い摩耗性を持っています。繊維含有量の高い材料を処理する場合、熱電対シースの壁厚を厚くして、長時間の射出中に溶融物が保護層を傷つけるのを防ぐ必要があります。-外装されていない薄い熱電対は 1 ～ 2 か月以内に磨耗し、ワイヤの短絡障害が発生します。多くの金型工場は以前、調達コストを節約するためにすべての金型に統一された J- タイプの熱電対を採用していましたが、その後のメンテナンスとスクラップの損失が節約された費用をはるかに上回っていました。標準化された材料マッチング ルールは、金型設計時に策定できます。低温の一般プラスチックは J- タイプに一致し、高温-および腐食性プラスチックは K- タイプの合金装甲プローブに一致します。また、透明な医療用精密材料には、カスタマイズされた完全に密閉されたデュアル K- 点 K- タイプの熱電対が採用されており、耐用年数、温度精度、総合的な使用コストのバランスが取れています。
