酸化マグネシウムの再充填後に焼結が完了したかどうかを確認する主な方法は、絶縁抵抗、耐電圧性能、および微細構造が基準を満たしていることを確認するための性能試験と物理特性分析によって確認されます。具体的な試験方法は以下の通りです。
1. 主要なパフォーマンステストの検証
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テスト項目 |
合格基準 |
説明 |
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耐冷性 |
500MΩ以上（DC500V） |
表面漏れ干渉を除き、校正済みの 2500V メガオーム計を使用して測定。 |
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耐寒電圧試験 |
AC2000V、1分間で故障なし |
機器の損傷を防ぐために、絶縁抵抗が認定された後に実行する必要があります。 |
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耐熱性 |
200MΩ以上（30分運転後停電後2秒以内） |
高温での構造安定性を検証します。 |
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油圧試験 |
40度、相対湿度95%で48時間後、200MΩ以上 |
高湿度条件をシミュレートして、吸湿耐性をテストします。 |
すべてのテストデータは追跡可能であり、資格のある研究所によって報告される必要があります。
2. 完全焼結の物理的および微視的特性
良好な粒子再結晶化: 金属組織学的分析により、酸化マグネシウム粒子が著しく成長し、密に詰まっており、緩みや多孔性がないことがわかります。
均一な充填密度: 測定された密度は 2.8 ～ 3.2 g/cm3 であり、X 線検査では中心から外れたコアやボイドは検出されません。{{3}
熱応力による亀裂なし: 金属ケースには変形や亀裂がなく、コンセント端子はしっかりと密閉されています。-
強力なシール：セラミックシール接着剤または金属シールを使用し、IP65以上の保護等級を達成します。
絶縁抵抗の大きな変動、耐電圧試験中のフラッシュオーバー、湿気にさらされた後の抵抗の急激な低下が観察される場合は、不完全な焼結を示します。
3. プロセストレーサビリティの検証
完全な熱制御曲線（温度-時間グラフ）を提供し、800 ～ 1000 度で 1 ～ 2 時間の保持時間を確認する必要があります。大気記録には、高純度窒素（酸素含有量）の使用が示されていなければなりません-<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
実際、完全に焼結された発熱体は、射出成形や医療用途などの要求の厳しい用途で 15,000 時間以上安定して動作できます。
