ほとんどの保守担当者は、定期検査時に外装センシング ヘッド アセンブリのみを校正し、老朽化、不整合、または損傷した熱電対延長ワイヤによって生成される測定バイアスを無視します。延長ワイヤの合金の経年劣化、不均一なシールド、およびスプライス接合部の緩みにより、独立した温度オフセットが発生します。これらの温度オフセットは、センサー ヘッドだけを校正するだけでは取り除くことができません。この記事では、標準化された延長線の個別校正手順と線の撤去の判断基準を紹介します。
独立したキャリブレーションを必要とする延長ワイヤに特有の 2 つのコアのオフセット ソース。
1. 合金ワイヤの経年変化による抵抗ドリフト:-ホット ランナー モールド近くの長期的な熱放射により、延長ワイヤの合金素線が酸化し、総ループ抵抗が上昇し、ミリボルト信号の伝送が弱まり、センシング ヘッドとは関係のない-読み取り下で固定の負の温度が発生します。
2. スプライスポイントでの二次冷接点エラー: ワイヤのスプライシングの不一致または腐食したスプライス端子により、余分な熱電位を生成する異種金属接合が形成され、センシング ヘッドのキャリブレーションでは補償できない一定のオフセットが生じます。
-ステップバイ-個別の内線調整ワークフロー。
ステップ 1: 外装熱電対検知ヘッドから延長ワイヤを完全に外し、延長ハーネスを独立したテストピースとして分離します。テスト中の極性の反転を避けるために、プラスとマイナスのワイヤ端子に明確にラベルを付けます。
ステップ 2: 同じグレードの標準校正済み基準熱電対を使用して、定温テストベンチを構築します。延長ワイヤのテスト端と基準検出ビーズの両方を、25 度、250 度、380 度の 3 つのテスト ポイントでドライ ブロック炉の加熱ゾーンに配置します。-
ステップ 3: 延長ワイヤの金型-側の端子を温度コントローラのチャンネルに接続し、反対側のキャビネット-側の端子を安定した室温（25 度一定）にさらしたままにします。 15 分間の安定化後の各温度プラトーでのコントローラーの読み取り値を記録します。
ステップ 4: 延長ワイヤの読み取り値を標準基準熱電対値と比較します。センシングヘッド自体の偏差とは別に、独立した延長ワイヤオフセット誤差を計算します。
ステップ 5: 温度校正後に延長線のループ抵抗と絶縁抵抗テストを実施します。正/負の総ワイヤ抵抗を測定し、信号線とシールド編組の間の 500V DC で絶縁抵抗をテストします。
内線の合否判定閾値。
1. 温度オフセット誤差: 3 つのテスト ポイントすべてで ±0.5 度以下=に合格。 0.5〜1.0度のオフセットは、固定コントローラーチャンネル補正で使用を継続できます。オフセットが 1.0 度を超える場合は、延長ワイヤー ハーネス全体を交換する必要があります。
2. ループ抵抗: 新しいワイヤの標準抵抗を 12% を超えてはなりません。抵抗の超過は、内部合金の酸化老化を示します。
3. 絶縁抵抗: 室温で最小 800MΩ; 500MΩ 未満の場合は、外側の絶縁スリーブが損傷しているか、水分がワイヤコアに侵入していることを意味します。
スプライスされた延長ワイヤの特別な校正ルール。フィールド スプライス ジョイントを備えたハーネスには、追加のスプライス ポイント温度テストが必要です。コントローラの読み取り値を監視しながら、ヒートガンでスプライス ジョイントを 120 度に加熱します。-突然の温度上昇は、スプライスが二次冷接点を形成していることを証明し、スプライス部分を一体型のスプライスされていない延長ワイヤと交換する必要があります。
延長ワイヤーの寿命を延ばすための予防メンテナンス。延長線の配線を暖房用の電力ケーブルから分離して、電磁劣化を軽減します。長期にわたる高温放射酸化を防ぐため、ホット ランナー マニホールド プレートから 10cm 以内にワイヤを敷設することは避けてください。{2}}-四半期ごとの検査中に、センシング ヘッド炉の校正と併せて延長ワイヤの校正を個別に実行し、熱電対ライフサイクル システムに独立したワイヤ オフセット データを記録し、事前の交換計画のために誤差限界に近づいているハーネスにマークを付けます。
