医療および電子クリーンルームのホット ランナー ワークショップでは、空気微粒子濃度が厳密に管理されていますが、微小な浮遊粉塵、プラスチック フィラー パウダー、離型剤のエアロゾル粒子は依然として熱電対プラグ、ワイヤ シールド編組、センシング ヘッドに蓄積し、隠れた信号干渉や測定ドリフトを引き起こします。通常の作業場オイルミスト汚染とは異なり、クリーンルームの乾燥粉塵は高温のホットランナー放射の下で導電性粒子層を形成し、専用の粉塵防止メンテナンス基準を必要とする独特の干渉モードを生成します。-
クリーンルームの塵埃の蓄積によって引き起こされる 3 つの干渉メカニズム。
1. プラグ ピンの導電性ダスト ブリッジ: マイクロ-の導電性カーボンと金属フィラーのダストが 2 つの- ピン プラグのギャップの間に溜まります。温度差が交互に発生すると、粉塵が微量の水蒸気を吸収して一時的な導電経路を形成し、断続的な短絡や温度上昇のアラームが発生します。-クリーンルームのダストは重油の付着がないため、導電層が薄く断続的であるため、オフライン検査での不具合の再現が困難です。
2. シールド編組ダストの絶縁不良: -非導電性プラスチックのダストが金属シールド編組の隙間を詰まらせ、電磁ノイズ吸収能力を低下させます。外部サーボ モーターの磁場が不完全なシールドを貫通し、連続成形サイクル中に±1 ～ 2 度の不規則な温度変動を引き起こします。
3. センシング ヘッドのダスト熱バリア: 乾燥したポリマーのダストがマニホールドのフラット ヘッドとノズル プローブの表面に蓄積し、高温でベーキングした後、薄い低熱伝導率の層を形成します。-熱伝導率が低く、-一貫した負の温度ドリフトと応答速度の低下につながります。光学的に透明な製品の金型は、レンズの曇りや微小気泡など、このドリフトによって最も明白な品質欠陥が発生します。-
クリーンルームの粉塵と通常の作業場の汚染物質の違い。一般的な工業作業場では、熱電対の表面にしっかりと付着する油混合炭素スラッジが生成されます。{1}クリーンルームの粉塵は乾燥していて緩んでいるため、エアガンで簡単に吹き飛ばすことができますが、生産再開から 24 時間以内に急速に再蓄積します。-医療用クリーンルームの粉塵には、生体適合性のあるプラスチックフィラーの鉱物粉末が含まれており、金属シースを腐食させることはありませんが、ホットランナー温度で炭化すると永続的な断熱層を形成します。電子機器工場の粉塵には導電性の金属切削粉が含まれており、非導電性の医療用プラスチック粉塵よりも短絡の危険性が高くなります。-
クリーンルーム専用防塵・清掃仕様です。
1. 毎日の-機械の乾式粉塵除去（シフト終了ごと）: 低圧乾燥窒素エアガン（圧力 0.2MPa 以下）を使用して、熱電対プラグ、ワイヤーハーネス、センシングヘッドから粉塵を吹き飛ばします。-油分を含む圧縮作業場空気を禁止してください。製造待機中は接続箱の開口部を防塵ゴムキャップで覆い、浮遊粉塵が内部に溜まるのを防ぎます。
2. 毎週の分解精密洗浄: すべての熱電対プラグを取り外し、ピンの表面を糸くずの出ない IPA アルコール クリーンルーム ワイプで拭きます。-プローブとフラットヘッド センサーを完全に引き出して、接触面に残ったほこりを拭き取り、再度取り付ける前に窒素で乾燥させます。-新たな粉塵汚染源となる繊維粒子が落ちやすい通常の綿布は使用しないでください。
3. 金型構造の防塵最適化: 防塵ガスケットを備えた完全に密閉された金型ジャンクション ボックスを設計します。露出したオープンレイアウトではなく、閉じた配線チャネルを通して熱電対ワイヤを配線します。ホット ランナー測定ポイントの横に小さなダスト バッフルを取り付けて、成形中に流路のプラスチックの粉塵がセンシング ヘッドに飛散するのを防ぎます。
4. クリーンルーム向けの熱電対材料の選択: 塵の付着力を軽減するために、滑らかな電解研磨されたシースとナノアンチスティックコーティングされた検出ヘッドを選択します。-埃が溜まりやすいオープンフリクション 2 ピン プラグの代わりに、完全に密閉されたバヨネット シールド コネクタを使用してください。-
クリーンルームのメンテナンス禁止作業。熱電対アセンブリの洗浄には水ベースの洗浄剤を決して使用しないでください。-残留水分と埃が結合すると、永久的な導電性残留物が生じます。稼働中に舞い上がったクリーンルームの大量の塵が露出したピンやセンシングヘッドを覆うのを防ぐため、生産稼働中に熱電対の配線を分解することは避けてください。すべての熱電対の徹底的なクリーニングは、クリーンルームの空気循環の粉塵濃度が最も低い勤務時間外の生産停止時間中にスケジュールしてください。-
