64- キャビティと 128- キャビティの薄肉-マイクロ コネクタ金型は、高周波のバルブ ニードルの往復運動と金型クランプ振動を伴う超-短サイクルで動作し、小型の極細熱電対に継続的な微-振動影響を与えます。-通常の標準的なマイクロプローブは、連続生産から 1 か月以内に内部ワイヤー疲労破壊とゼロドリフトが発生します。専用の防振マイクロ熱電対は、最適化された合金処理、強化されたシース構造、衝撃吸収配線設計を採用し、3 つのコア リンクの構造改善を目的として、耐振動寿命を 3 倍以上延長します。
真空深焼鈍超柔軟合金ワイヤ-は、防振アップグレードの中核原料です。-従来のマイクロ熱電対ワイヤは、単純な表面応力除去焼きなましを受けるだけで、残留引抜き内部応力が保持されます。長期にわたる微小振動-応力の下では、異種金属の熱接点に微小亀裂が急速に形成され、徐々にゼロドリフトが発生します。 -防振専用合金ワイヤは、密閉された真空炉内で 950 度に加熱され、3 時間の完全均質化焼鈍が行われます。これにより、引張応力が完全に除去され、内部の金属粒子構造が微細化されます。焼きなましされた合金は優れた延性を備えており、接合亀裂が形成されることなく数千回の高周波振動サイクルに耐え、連続的な微小衝撃干渉下でも安定したゼーベック信号出力を維持します。
強化された極薄のシームレスなシース-防振構造設計により、シースの疲労亀裂を解決します。通常のマイクロプローブシースは、肉厚がわずか 0.15 mm の単層薄肉描画を採用しています。--シースとマニホールドの狭い測定穴の壁の間の振動摩擦により交互の表面応力が発生し、短期間の動作後に疲労亀裂の貫通が発生します。-。 -防振マイクロ熱電対は、二重-層複合シームレスシース構造を使用しています。内側の薄い層により全体のサイズが小型化され、外側の強化耐摩耗性合金層により耐疲労強度が向上し、層間の滑り摩擦がなく内層と外層がしっかりと結合されています。-シースの内壁には超-高密度-酸化マグネシウム粉末が充填されており、内部合金ワイヤをしっかりと固定し、導体を破壊するチューブ内でのワイヤフリーの振動衝突を排除します。すべての曲げ遷移セクションには、振動時の小さな角度の曲げでの応力集中を避けるために、5 mm の大きな半径のアーク加工が採用されています-。
-衝撃吸収配線マッチング設計により、プローブ本体への振動伝達が弱められます。標準のマイクロ延長ケーブルは硬くて薄い単層 PTFE 絶縁体です。-型締めの振動は剛性ケーブルを通じてプローブ シースに直接伝わり、内部ワイヤの衝撃が増幅されます。 -防振サポート ケーブルは、柔らかい弾性フォーム PTFE 複合絶縁体で包まれたマルチ-極細撚り合金導体を採用しており、振動衝撃エネルギーを吸収し、振動伝達振幅を 60% 以上低減します。モールド配線中、各マイクロ熱電対ケーブルはワイヤ溝に沿った複数の点で柔らかい高温シリコン ケーブル タイで固定され、振動により激しく揺れて測定穴内でプローブが緩む、長く吊り下げられたケーブル セグメントを回避します。-独立したパーティションワイヤー溝により、マイクロプローブケーブルが高周波サーボモーターの電源ラインから隔離され、電磁振動干渉信号の重畳を防ぎます。
毎日の防振メンテナンス補助により、さらに遅い疲労損傷を防ぎます。-毎週の検査では、緩んだケーブル固定タイを締め、マイクロ測定穴フィラーの粉末を洗浄して、シースと穴の壁の間の摩擦摩耗を排除します。毎月の校正ではゼロ点ドリフト振幅をチェックし、初期の接合部疲労の兆候を監視します。-高フィラーのマイクロプラスチック部品を製造する場合、-シースの外面を 2 週間ごとに研磨して、振動による疲労亀裂の起点となる摩耗による引っかき傷を除去します。
薄肉マイクロ金型熱電対の特殊な防振構造最適化-により、高密度の多キャビティ金型の高周波微振動-環境に適応し、振動疲労によって引き起こされる断続的な断線やドリフト故障を回避し、極薄小型プラスチック部品の安定した精度の温度制御を維持します。{{6}
