-高温熱伝導性グリースは、ホット ランナー熱電対の取り付けに適合する補助材料であり、プローブ感知ヘッドとマニホールド/ノズルの金属接触面の間に充填されて、絶縁空隙を排除し、温度測定精度を安定させ、機械的摩耗腐食を軽減し、標準化された動作仕様に従って使用すると、熱電対プローブの耐用年数を効果的に 2 倍以上延長します。多くのメンテナンス技術者は、熱伝導性グリースの重要性を無視するか、ホット ランナーの高温環境に適さない通常の低温グリースを使用しています。-そのため、プローブの劣化が促進され、持続的な温度ドリフトが発生します。
熱伝導性グリースの中心的な動作原理は、金属接触面間の微細で不均一な隙間を埋めることです。鏡面研磨されたマニホールド測定ボスやプローブ感知ヘッドであっても、顕微鏡観察では微細な凹凸があり、接触後に無数の小さな空隙が形成されます。-空気の熱伝導率は極めて低く、安定した熱伝達バリアを形成し、8 ～ 25 度の温度読み取り値の偏差が生じます。高温熱伝導性グリースは、空気の数百倍の熱伝導率を持つ金属酸化物熱伝導性粉末をフィラーとして使用しています。微小な隙間を埋めると、熱電対接合部とホット ランナー メタルの間に連続的な熱伝達媒体が形成され、オフセットのないリアルタイムの正確な熱交換が保証されます。-
熱伝導性グリースは、熱電対プローブに 3 つの主要な寿命延長効果をもたらします。まず、金属接触面間の摩擦摩耗が軽減されます。熱膨張と収縮サイクルが繰り返されると、プローブとマニホールドの金属が互いに擦れ合います。グリース層は潤滑媒体として機能し、シース表面の乾燥摩擦による傷による損傷を排除し、保護壁の摩耗による薄化を遅らせ、ピンホール腐食の浸透を防ぎます。第二に、腐食性プラスチックの揮発性ガスがプローブの接触面に接触するのを防ぎます。緻密なグリース層がプローブと測定穴壁の間の微小な隙間を覆い、溶融プラスチックによって発生するハロゲン、酸、炭素蒸気がシース表面に付着するのを防ぎ、センシングヘッドの酸化と孔食速度を低減します。第三に、熱膨張時の機械的押出応力を緩衝し、プローブと金属間の接触圧力を均等に分散させて、内部合金接合部を押しつぶす局所的な過剰圧縮を回避します。-
分類選択基準により、さまざまな成形環境に適用可能なグリースの種類が区別されます。標準の一般高温熱伝導性グリースは、連続使用温度が 320 度未満の PP、ABS、PS 低温包装金型に適しています。- 330 ～ 420 度で動作する PEEK、PPS、およびガラス繊維強化エンジニアリング プラスチック金型には、無機セラミック フィラーを含む高温耐性の特殊グリースが必須です。これは、長期間の超高温下でも炭化または揮発しません。-医療および食品-グレードの金型には、金属イオンの析出による溶融した食品および医療用プラスチック材料の汚染を避けるために、FDA および LFGB 規格に準拠し、重金属フィラーを含まない非-毒性金属-フリーの熱伝導性グリースを採用する必要があります。耐熱性の低い通常の機械的潤滑グリースは、250 度を超えると急速に炭化して揮発し、熱伝導障壁を悪化させるハードカーボン汚染層を形成するため、厳禁です。
グリースの性能と寿命延長効果を最大限に引き出す塗装作業ルールを標準化。プローブ感知ヘッドの表面には薄い 0.05 mm の均一な層だけがコーティングされており、プラスチック製品の黒い斑点欠陥の原因となるマニホールドのメルト フロー チャネルへの過剰なグリースの押し出しを回避します。コーティングの前に、不純物がグリース層に混入して熱伝導率が低下するのを防ぐために、接触面からカーボン残留物、離型剤、金属の削りくずをアルコールで除去する必要があります。四半期ごとの金型分解メンテナンスでは、安定した熱伝導と防食効果を維持するために、劣化した古い炭化グリースを完全に拭き取り、新しい高温グリースに置き換えます。-
高温熱伝導性グリースの適切なマッチングと標準化された使用により、エアギャップの温度ドリフトが排除され、シースの摩耗と腐食が遅くなり、ホット ランナー熱電対プローブの安定したサービス サイクルが大幅に延長され、射出成形工場のスペアパーツの調達と金型の分解メンテナンスのコストが削減されます。{0}
