不適切な熱電対の取り付けは、ホット ランナーの生産が不安定になり、温度偏差が引き起こされ、コントローラーのアラームが頻繁に発生し、廃棄率が高く、熱電対の耐用年数が早期に短くなるという人為的ミスの原因として依然として上位にあります。-最も一般的な取り付けミスは、マニホールドとノズル表面の TC 取り付けネジを締めすぎることです。-バネ-式のノズルチップ TC は、プローブとノズル金属の接触を維持するために適度な圧縮力に依存しています。過剰なネジのトルクにより、外装シースの内側の薄い内部感知接合部が押しつぶされ、信号回路が即座に遮断され、TC OPEN アラームがトリガーされます。表面リング ワッシャー TC の場合、締めすぎると金属ワッシャーが変形し、不均一な接触ギャップが生じ、15 ～ 40 度の不正確な温度測定値が生成され、金型キャビティ全体の溶融粘度が不均一になり、部品の壁厚が不均一になります。
2 番目の重大な取り付けエラーは、熱電対プローブとホット ランナー金属コンポーネント間の接触が不十分で、センシング ジャンクションとマニホールド/ノズルの間に絶縁エア ギャップが発生することです。多くの金型組立業者は、プローブを取り付ける前に、TC 取り付けウェルから金属の削りくず、離型剤の残留物、またはプラスチックのバリを除去できません。これらの汚染物質は熱障壁を形成し、TC センシングチップへの熱伝達をブロックします。正しく校正されたプレミアム TC であっても、人為的に低い温度が表示されるため、コントローラーはヒーター出力を継続的に増加させ、ランナー チャネル内のプラスチック溶融物を炭化させる重大な局所的ホット スポットを作成する必要があります。ディープ-ウェルに埋め込まれたマニホールド TC では、プローブの先端がウェルの底に接触するまで完全に挿入する必要があります。過剰な圧縮を避けるために TC ワッシャーの下にわずか 0.5 mm の空隙が確保されています。このギャップを省略すると、熱膨張サイクル後に永久的なプローブの変形が発生します。-
熱電対ワイヤの配線が間違っていると、コストのかかるもう 1 つの設置上の欠陥が発生します。真鍮のスリーブ ヒーター コイルに沿って直接配線された TC 延長ケーブルは放射熱を吸収し、製造から数週間以内に絶縁層を溶かし、短絡障害を引き起こします。-鋭利な金型プレートのエッジや狭いクランプ ギャップを通って配線されたワイヤーは、金型の開閉サイクルごとに繰り返し挟まれ、内部のサーモ ワイヤーが徐々に破損します。標準的な取り付け手順では、TC 配線をヒーター電源ケーブルから最低 10 mm の絶縁エア ギャップで分離し、高温の金属表面との直接接触を避けるために耐熱ケーブル タイでワイヤを固定し、ワイヤの磨耗を防ぐためにすべての鋭利な金型配線穴を丸くする必要があります。-
-取り付け時のタイプ J とタイプ K の熱電対の相互整合は、すべての温度測定値を永久に歪める仕様エラーとして頻繁に発生します。 J-タイプとK-タイプの信号電圧出力曲線は大きく異なります。 J TC を K コントローラ チャネルに接続すると、50 ～ 100 度の読み取り偏差が発生し、壊滅的な溶融過熱または不十分な塑性流動が発生します。設置者は、組み立て前にすべての TC プローブとコントローラー チャネルに透明な J/K タイプ マーカーでラベルを付け、設置後に各ゾーンの温度上昇曲線をテストして仕様が一致していることを確認する必要があります。標準化された取り付けチェックリスト、トルク管理されたドライバー、-組み立て後の TC 信号テストにより、取り付けに関連する熱電対の故障の 90% が排除され、{11}}生産スクラップの損失が 60% 以上削減されます。
