金型のパージは、ホット ランナー チャネル内の炭化した残留物を除去するために必要なプロセスですが、パージ頻度が高すぎる、高温保持時間が長くなる、パージ中の過剰な射出圧力は、熱電対プローブに深刻な摩耗、酸化、汚染による損傷を引き起こし、装甲センサーの耐用年数が半分以上短くなります。{0}}多くの生産オペレータは徹底的な洗浄効果を追求し、長期間繰り返されるパージ サイクルによって引き起こされるノズル スプリング熱電対や組み込みマニホールド プローブへの不可逆的な損傷を無視して、シフトごとに過剰なパージ操作を実行しています。-
パージ頻度が高すぎると、ノズル ゲート熱電対に継続的な磨耗による損傷が生じます。 -非研磨性の純粋な樹脂パージ材であっても、高速流中にランナー壁から剥ぎ取られた浮遊した小さな炭素粒子を運びます。-。各パージ サイクルはスプリング プローブの露出したセンシング ヘッドに影響を与え、シースの表面に均一な微細な傷を形成します。-。パージを 8- 時間のシフトごとに実行すると、連続生産の 1 か月以内に研磨されたシース保護層が摩耗し、内部の合金母材がプラスチックの腐食性蒸気にさらされ、酸化ドリフトが加速します。高フィラーのオリジナル製造材料の場合、パージ溶融物に混合された残留ガラス繊維粉末はプローブ表面の傷の摩耗を深め、シースの壁を急速に薄く摩耗させ、短絡の隠れた危険を引き起こします。
オーバーパージ中に長時間高温を保持すると、熱電対の熱酸化スケーリングが悪化します。{0}{1}オペレータは、厚い炭素堆積物を完全に溶かすために、通常の生産パラメータより 40 ～ 60 度高いパージ温度を 30 ～ 60 分間維持することがよくあります。 400 度を超える超-高温が長期にわたって続くと、熱電対シースの表面に厚い緩んだ黒色酸化スケール層が形成され、これが永久的な断熱バリアとして機能し、校正では除去できない固定的な負の温度オフセットを引き起こします。 J- タイプの鉄コンスタンタン プローブは、- 温度を超えたパージ下で最も深刻な損傷を受けます。内部の感知接合部は急速に酸化し、わずか 3 回連続したオーバーパージ操作後に大きなゼロ点ドリフトが発生します。-
パージ中の射出圧力と流速が高すぎると、スプリング熱電対構造が変形します。高圧-高速-流動するパージ溶融物により、平面検出ヘッドに強い瞬間的な衝撃力が発生し、接触面がへこみ、内部のバネが限界まで繰り返し圧縮されます。数十回の過圧パージサイクルの後、スプリングは弾性反発能力を失い、加熱膨張後に感知接合部とノズルコア間の密着を維持できなくなり、永続的なエアギャップ温度変動障害が形成されます。バルブ ゲート ノズル用のオフセットベント プローブも、高圧溶融衝撃下で曲げ変形しやすく、その後の正式な生産において往復動するバルブ ニードルとの衝突につながります。{6}}
過剰なパージも、プローブ表面に複合的な硬い汚染層を蓄積します。-冷却後の検出ヘッドには、混合したカーボン残留物と硬化したパージ樹脂がしっかりと付着し、通常のアルコール洗浄では除去できない硬い膜を形成します。過剰なパージ サイクルごとに汚染層が厚くなり、熱抵抗が継続的に増加し、コントローラーがフルパワーでヒーターを動作させることになり、過熱と炭化の促進という悪循環が生じます。-
標準化された制限付きパージ仕様により、熱電対の摩耗が根本的に軽減されます。パージ頻度は、一般的な金型では 24 時間に 1 回、低-低温- PP/PE 金型では 48 時間に 1 回に設定されます。パージ温度を生産設定値より 20 度以下に制御し、最大保持時間を 15 分に制限します。パージ中に射出圧力と射出速度を適切に下げて、ノズル プローブへの溶融の影響を弱めます。各パージ サイクル後、生産を再開する前に、露出したスプリング プローブを分解し、研磨パッドで表面のカーボン残留物を拭き取ります。パージの頻度とパラメータを標準範囲内に制御することで、不必要な熱電対の摩耗や酸化による損傷が回避され、ホット ランナー温度センサーの安定したサービス サイクルが大幅に延長されます。
