熱電対取り付けボスは、リング ワッシャーとボタン ヘッド熱電対を取り付けるためのホット ランナー マニホールドとノズル上に機械加工された盛り上がった予備のプラットフォームです。-その構造サイズ、表面の平坦性、断熱設計が、センサーとホット ランナーの金属間の長期安定した熱伝達を直接決定します。-多くの金型メーカーは、処理時間を短縮するためにボスの加工を簡素化しており、その結果、不均一な接触面、過剰な熱放散、および定期的な校正では除去できない持続的な温度ドリフトが発生します。ボスの高さ、表面の平坦度、冷却コンポーネントからのボスの絶縁ギャップという 3 つの主要なボス設計パラメータが熱電対の性能を支配します。
マニホールドリング熱電対の標準ボス高さはマニホールドベースプレート上 2mm に固定されています。この高さにより、熱電対と冷間金型ベース鋼の間に緩衝距離が形成され、マニホールドの熱を外側に放散する連続的な熱伝導ブリッジとして機能するプローブ シースが回避されます。ボスが省略されているか、1 mm 未満に加工されている場合、熱電対の金属ワッシャーが低温の金型プレートに密着し、恒久的な熱損失チャネルが形成され、表示温度が実際の溶融温度より 10 ～ 25 度低くなります。反対に、3mm を超えるボスは、周囲のヒーターの適用範囲が不十分な独立したヒートアイランドを形成し、局所的な低温ゾーンと不均一なキャビティの充填につながります。-。
表面の平坦度と仕上げの要件は、すべての熱電対ボスに対して厳格です。接触面は、ワッシャー接触領域全体にわたって 0.02mm 以内の平坦度公差で、Ra 1.6μm 以下まで精密にフライス加工および研磨する必要があります。加工ツールの痕跡のある粗い表面は、金属ワッシャーとボスの間に微小な空隙を残し、熱伝達を妨げ、熱膨張サイクル中に不安定な温度変動を引き起こします。細かい研磨を省略した金型工場では、ボスに小さなバリや段差が残ります。 -新品のグレード 1 熱電対であっても、1 週間の連続生産後には一貫した読み取り偏差が示されます。熱電対を取り付ける前に、作業者はボス表面に残った金属の削りくずや離型剤の残留物を削り取り、高温熱伝導性グリースの薄い層を塗布して、微細な不均一な隙間を埋める必要があります。-
ボス周囲の断熱レイアウトも重要な設計基準です。機械工は、冷却プレートへの伝導熱損失を防ぐためにボス ベースの下に高温セラミック絶縁ガスケットを配置し、ボスと金型冷却水路の間に最低 15 mm の分離距離を維持する必要があります。-冷却回路に近すぎる位置にあるボスは、冷水を循環させることによって継続的に熱を吸収し、固定の負の温度オフセットを生成して、コントローラーが最大出力でヒーターを動作させ、ランナー内のプラスチックの炭化を促進することになります。広い加熱ゾーンを備えた大きな分割マニホールドの場合、補助的な小さなヒーター コイルが各ボスの周りに巻き付けられ、自然な熱放散を補正し、局所的な温度のバランスをとります。
スプリング熱電対のノズル先端取付ボスは、ノズルコアと一体化したコンパクトな円形ボスを採用し、中央にプローブ径に合わせた予備穴を設けています。ボスの内壁はプローブ挿入時に外装シースに傷がつかないように滑らかに研磨されており、感知接合部を圧迫することなくノズルの熱膨張に対応できるように 0.3 mm の軸方向クリアランスが確保されています。 - 中央の穴のサイズが大きすぎると、加熱サイクル中にプローブがゆるく揺れますが、穴が小さすぎるとシースが潰れ、内部の絶縁粉末が損傷します。
取り付けボスを定期的にメンテナンスすると、熱電対の耐用年数が長くなります。四半期に一度のマニホールドの分解中に、技術者はボスの表面にカーボンの蓄積、腐食孔、取り付けネジの締めすぎによる変形がないか検査します。-ボスが摩耗、傷、または歪んでいる場合は、平らな接触面を復元するために再研磨または再機械加工が必要です。{{3}最適化された熱電対取り付けボスの設計により、熱損失の障壁と不均一な接触欠陥が排除され、長期にわたる温度測定の偏差が ±0.6 度以内に固定され、量産サイクル全体を通じてすべての金型キャビティにわたって一貫した溶融粘度が安定します。{6}}
