ガラス繊維-強化、鉱物-充填、高負荷エンジニアリング樹脂は、熱電対シースに極度の摩耗を引き起こし、耐用年数を大幅に短縮し、早期故障の原因となります。材料を分子レベルで攻撃する化学腐食とは異なり、摩耗は、溶融流内を流れる硬くて高速の粒子との接触によりシースの表面を機械的に侵食します。-時間の経過とともに、この浸食によりシースが薄くなり、溝が生じ、最終的には保護外層が破壊され、内部の MgO 絶縁体と合金ワイヤが露出します。
シースが損傷すると、湿気、プラスチックの煙、炭化した残留物がセンサーに侵入し、絶縁破壊、漏電、信号のドリフトを引き起こします。熱電対は機能し続ける可能性がありますが、精度と安定性が低下し、一貫性のない処理や部品の欠陥につながります。多くの場合、摩耗の最初の兆候は、完全な故障ではなく、欠陥が徐々に増加することです。
標準の 304 または 316L ステンレス鋼シースは、中程度の耐摩耗性しか提供しません。充填樹脂の場合は、インコネル 600 または同様の硬化合金を使用した熱電対が必要です。これらの材料はより高い硬度と靭性を備えており、摩耗環境下でも最大 3 倍長く構造の完全性を維持します。熱電対の先端を直接のメルト フロー チャネルから離して適切に配置すると、摩耗がさらに軽減されます。
高充填材料を加工する成形業者は摩耗を過小評価することが多く、標準的な熱電対を使用するため、頻繁な交換や計画外のダウンタイムが発生します。{0}摩耗を理解することで、材料の選択、メンテナンス計画、センサーの配置をより適切に行うことができます。
高度に充填された用途では、精度や応答速度と同じくらい耐摩耗性が重要です。耐摩耗性熱電対への投資により、メンテナンス コストが削減され、稼働時間が向上し、最も要求の厳しい成形条件下でも安定した性能が確保されます。{1}
