スプリングバヨネット熱電対は、内蔵の圧縮スプリングを利用してセンシングチップを金型鋼の取り付け穴の底にしっかりと固定し、エアギャップの熱抵抗を排除し、温度測定精度を安定させます。工場のメンテナンス データによると、隠れたアラーム-のない温度ドリフト故障の 40% 以上は、スプリングの性能低下と故障に遡りますが、これらは日常検査中に技術者によって簡単に無視され、その結果、数週間の生産やバッチ不良製品の後に温度偏差が徐々に拡大します。ばねの破損プロセスは、弾性疲労、圧力の腐食損失、機械的クランプ変形の 3 つの段階に分かれており、それぞれに異なる誘発要因と対象となる防止策があります。
最初の破損形態は、長期にわたる熱サイクル圧縮後の弾性疲労の減衰です。-ホットランナー金型は生産サイクルごとに加熱膨張と冷却収縮を繰り返します。プローブ内のスプリングは、金型穴の壁のサイズの変化に応じて継続的に圧縮および反発し、交互の機械的ストレスに長時間耐えます。通常の低炭素鋼ばねは、2 ～ 3 か月の連続的な熱サイクル押出の後、弾性圧縮力を失います。金型鋼の熱膨張後、ばねは感知チップを完全に押し込んで穴の底にフィットさせることができず、先端と穴壁の間に 0.2 ～ 0.5 mm の固定空隙が形成されます。空気の熱伝導率は非常に低く、プローブの熱伝達効率が急激に低下するため、表示される温度は実際のマニホールドやノズルの温度より 3 ～ 8 度低くなります。このドリフトにはコントローラーのアラームコードはなく、技術者は目視検査ではプローブの異常な外観を見つけることができず、量産後に製品の反り、色の違い、不均衡な充填欠陥を発見するだけです。高品質のホットランナー専用スプリングには、抗疲労不動態化処理を施した高温合金ばね鋼が採用されており、24 時間の連続熱サイクル下でも 5 か月以上安定した弾性圧力を維持でき、疲労減衰を大幅に遅らせます。
2 番目の故障形式は、弾性圧力損失を引き起こすバネの腐食です。 POM、難燃性 PA、PVC、ガラス繊維強化プラスチックを加工する金型は、高温下で酸性、硫化物、ハロゲンの揮発性ガスを放出し、プローブ シースと取り付け穴の間の小さな隙間に侵入し、内蔵スプリングに接触します。-防食不動態化処理を施していない通常のステンレス鋼ばねは、腐食性ガスに短時間接触すると、表面に錆や腐食ピットが発生します。腐食層によりスプリング ワイヤの有効断面積が減少し、全体の弾性張力が弱くなり、スプリングは空隙を排除するのに十分な圧縮ストロークを提供できなくなります。医療および食品-グレードの熱電対スプリングには、弱酸や有機ガスの腐食に耐性があり、錆びによる弾性の減衰を避ける、完全に不動態化されたハステロイ合金材料が採用されています。さらに、作業場の作動油、切削液、プローブ取り付け穴に侵入した粉塵もスプリング表面に付着し、油汚れ隔離層を形成してスプリングの弾性を低下させ、故障速度を加速させます。
3 番目の故障形式は、標準外の取り付け操作によって引き起こされる機械的なクランプの変形です。-金型の組み立て中に、技術者が熱電対プローブを取り付け穴に斜めに挿入すると、穴の側壁がスプリングを横方向に圧迫し、スプリング コイルが曲がり、元の軸方向の圧縮性能が永久に失われます。斜め挿入変形後、スプリングは部分的な片側圧力のみを提供でき、センシングチップを穴の底に完全に取り付けることができず、不均一な熱伝導と温度ドリフトが発生します。圧縮フィッティングを締めすぎると、弾性限界を超えるスプリング過圧縮変形が発生します。-スプリングは長期にわたる超圧縮の後は復元できなくなり、永久に弾力性を失います。{6}}多くのメンテナンススタッフは、プローブを取り出すために熱電対ケーブルを強く引っ張りますが、軸方向の引っ張り力によりスプリングコイルが伸び、永久伸びと不十分な圧縮ストロークが発生します。
スプリング故障のドリフトを回避するための標準化された予防およびメンテナンス対策。まず、熱電対をカスタマイズする場合は、高温耐腐食性合金スプリングを選択します。通常の非腐食性樹脂モールドでは、不動態化された 316L ステンレス鋼スプリングを選択します。-腐食性のエンジニアリング プラスチックおよび医療用クリーンルーム金型は、疲労と腐食の減衰を遅らせるためにハステロイ合金スプリングにアップグレードされます。第二に、プローブの取り付け操作仕様を標準化します。プローブを傾けずに取り付け穴にまっすぐに挿入し、過度の圧縮を避けるために圧縮継手の締め付けトルクを均一に制御します。-プローブを分解するときにケーブルを引っ張らずにシース本体を保持し、バネの伸び変形を防ぎます。第三に、毎月の金型メンテナンス時にスプリングの状態を定期的に分解検査します。プローブを引き出し、センシングチップを手動で押してスプリングの反発速度をテストします。リバウンドが遅い場合やリセットが不完全な場合は弾性疲労を示しており、ドリフト故障を避けるためにプローブは事前に交換されます。スプリングの表面をアルコール布で拭き、油汚れやカーボンの堆積物を取り除き、腐食性ガスの接触経路を遮断します。第四に、腐食性樹脂を加工する金型については、熱電対の交換周期を4か月に短縮し、2週間ごとにバネ弾性を検査し、プローブの減衰を事前にスクリーニングする。
高性能の耐疲労性、耐腐食性の-スプリングを採用し、設置とメンテナンスの作業を標準化することで、スプリングの故障によって引き起こされる隠れた温度ドリフト故障率を 80% 以上削減でき、-複数個取りのホット ランナー金型の長期にわたる目に見えない品質の低下を排除できます。-
