ホットランナーランナーの炭化は、射出成形製造における一般的な頑固な欠陥であり、製品の黒点、材料の不純物、ランナーの詰まり、および頻繁な金型の分解と洗浄の原因となります。ほとんどのオペレータは、炭化の原因を粗悪なプラスチック原料または不当なプロセスパラメータに帰していますが、熱電対の故障と温度測定の偏差がランナーの炭化の中心的な誘発要因であることを無視しています。温度検出が不安定だと、ローカル ランナーが長期にわたって過熱し、溶融物が継続的に分解して炭化する可能性があります。-
熱電対プローブが古くなったり、酸化したり、接触が悪くなったりすると、フィードバック温度はランナーの実際の温度よりも大幅に低くなります。温度調節器が温度が足りないと誤判断し、加熱出力を上げ続けるため、実際の局所温度はプラスチック材料の分解温度をはるかに超えてしまいます。溶融物は超高温下でランナーの死角に長時間留まり、徐々に分解してコークス化し、炭化堆積物を形成します。-これらの炭化した不純物は溶融物とともに流出し、製品の表面を汚染し、外観品質に影響を与えます。
熱電対断線故障はホットランナーの温度暴走を引き起こします。加熱コイルはフルパワーで動作し続け、マニホールドやノズルの温度は短時間で急激に上昇し、大量の溶湯が急速に炭化してランナー流路を閉塞するだけでなく、ランナーの内壁に付着して完全な洗浄が困難になります。洗浄後も炭化物が残留すると新たな溶湯の劣化が促進され、炭化問題が繰り返し発生します。
マルチゾーンのマニホールド ホット ランナーでは、局所的な熱電対の精度偏差により、不均衡な温度分布が発生します。部分的な分岐ランナーは過熱して炭化しますが、他のランナーは常温状態にあるため、キャビティの品質が不安定になり、バッチ不合格の製品が発生します。熱電対の精度の定期的な検査と校正、経年劣化やドリフトしたセンサーのタイムリーな交換により、ランナー温度を最適なプロセス範囲内に維持し、ソースからの局所的な過熱を回避し、溶融物の滞留分解と炭化の可能性を低減し、ホットランナー金型の洗浄サイクルを延長し、連続生産効率を向上させることができます。
