ノズル先端は、ホット ランナーの金型ゲートに最も近い位置であり、最も急激な熱放散、溶融圧力変化、温度変動に耐えるため、ノズル-先端の熱電対はゲート成形の品質を制御するための最も重要なセンシング コンポーネントとなります。多くの成形業者はマニホールドの温度制御のみに注意を払い、ノズル-先端の熱電対の正確なマッチングを無視しています。その結果、ゲートの垂れ、糸引き、冷たい材料のライン、バルブニードルの閉まり不良などの欠陥が繰り返し発生し、製品の外観とバッチの一貫性に重大な影響を及ぼします。
ノズル-チップの熱電対は、ゲート温度のリアルタイム監視という中心的なタスクを実行します。-ほとんどのプラスチック材料のゲート温度範囲は非常に狭いです。 2 ～ 3 度の小さな温度偏差でも、溶融粘度は大きく変化します。ノズル-先端の熱電対がドリフトして実際の値よりも低い温度をフィードバックすると、コントローラーは加熱出力を増加し続け、ゲート温度が高くなりすぎます。溶融物は射出後にすぐに固化することができないため、金型が開いたときに液垂れや線引きが発生し、製品のゲート位置にバリや残留物が残ります。ひどい場合には、糸を引き続けると金型キャビティが汚染され、通常の生産に影響が及びます。
逆に、ノズル-チップの熱電対フィードバックが実際の温度より高い場合、コントローラーは加熱出力をやみくもに下げ、ゲート温度が不十分になり、溶融物の早期凝固が発生します。ゲートに明らかな冷間材料ラインやウェルド ラインが形成され、さらには薄肉位置の充填が不完全になる可能性があります。-。バルブ ゲート ホット ランナー システムの場合、バルブ ニードルとバルブ スリーブ間の嵌め合いクリアランスはミクロン レベルであり、バルブ ニードルの柔軟な開閉を保証するには、高精度の-ノズル-チップ熱電対によって維持される安定したゲート温度が前提条件となります。温度変動により溶融粘度が不安定になり、バルブニードルの詰まり、不完全な閉鎖、断続的な漏れが発生します。
ノズル{0}}先端の作業スペースは狭く、熱放散が速いため、サポートする熱電対には超高速の応答速度、小型プローブ構造、強力な抗屈曲性能が必要です。-通常の低速応答熱電対は、射出サイクル切り替え中の瞬間的な温度変化を捉えることができないため、電力補償が遅れ、熱の不均衡が持続します。高品質の専用ノズル-チップ熱電対は、マイクロ集積構造、高速熱伝導、高感度の信号フィードバックを採用しており、最適なゲート温度を正確にロックし、一般的なゲート欠陥を排除し、製品の表面仕上げと成形の安定性を向上させることができます。
