ホットランナー環境において熱電対コールドエンドのシールが重要なのはなぜですか?

熱電対の低温側{0}}センサーのリード線が補償ケーブルとコネクタに移行する領域-は脆弱な点であり、長期的な信頼性を確保するには適切に密閉する必要があります。ホット ランナーの周囲環境は過酷です。溶けたプラスチック、作動油、冷却水、洗浄溶剤がコールド エンドに浸透する可能性があります。湿気や化学物質がコールドエンドに入ると、内部ワイヤに沿って吸湿性のある鉱物絶縁体 (MgO) に浸透する可能性があります。 MgO に水分が侵入すると、絶縁抵抗が大幅に低下し、読み取り値にノイズが発生したり、ドリフトが発生したり、最終的には故障が発生したりします。シールには、防湿と腐食防止という 2 つの主な目的があります。封止方法には通常、コールドエンドを高温エポキシまたはシリコンでポッティングすることが含まれます。ポッティングコンパウンドはワイヤがシースから出る領域を満たし、物理的なバリアを作成します。コンパウンドは熱膨張に対応できるだけの柔軟性があり、低温端の最大温度 (多くの場合 100 ～ 200 度) を超える動作温度定格を備えている必要があります。一部のメーカーでは、ゴム O リングが金属キャップによって圧縮される圧縮シールを使用しており、耐久性と交換可能なメカニカル シールを提供しています。もう 1 つの方法は、ガラスと金属のシールを使用する方法です。この方法では、ワイヤがガラス ビーズに融着され、それが金属シースに接着されます。これは気密シールを提供し、高信頼性アプリケーションでは一般的ですが、より高価になります。コネクタ自体もシールに貢献します。ガスケットを内蔵したコネクタ、またはケーブル入口を覆うストレインリリーフブーツを備えたコネクタは、さらなる保護を提供します。コールドエンドに水や溶剤が定期的に噴霧される環境では、完全にカプセル化されたコネクタ (コネクタ ピンもポッティング) が推奨されます。シールの有効性を評価するために、メーカーは湿気侵入テストを実行します。つまり、絶縁抵抗を測定しながら、熱電対を指定された圧力の水に浸します。良好なシールは 100 MΩ 以上の絶縁抵抗を維持します。現場では、コールドエンドの変色、亀裂、またはポッティングコンパウンドの溶解を定期的に目視検査することで、問題が明らかになることがあります。エポキシに亀裂が入っている場合、湿気が侵入する可能性があるため、熱電対を交換する必要があります。熱電対を取り付けるときは、コールドエンドが冷却剤ホースからの直接スプレーから離れた位置にあり、シールを劣化させる可能性のある高温の表面に置かれていないことを確認してください。コールドエンド シーリングの重要性を理解し、堅牢なシーリング設計を備えた熱電対を選択することで、成形業者は、特に湿気の多い環境や濡れた環境での早期故障の最も一般的な原因の 1 つを防ぐことができます。