ゲートは溶融物がキャビティに流入する重要な位置であり、その温度はプラスチック部品の外観の光沢、ゲート跡、ウェルド ライン、バリに直接影響します。ホット ランナー ノズル ゲートの近くに特別に配置されたゲート熱電対は、注ぎ口の局所温度を正確に制御する役割を果たします。これは、製品の外観欠陥を制御する上でマニホールド熱電対よりもはるかに重要です。多くのメーカーはマニホールド全体の温度のみに注意を払い、ゲート熱電対のマッチング精度や取り付け位置を無視しているため、排除が困難な外観上の問題が繰り返し発生しています。--
ゲート領域の温度要件は非常に厳しいです。温度が高すぎると、溶融物が充填後に時間内に固化せず、金型を開いたときに液ダレや伸線が発生し、明らかなゲート バリや残留材料が残ります。温度が低すぎると、溶融物が早期に固化し、冷たい材料のライン、収縮ピットが形成され、溶接ラインでの融合が不十分になります。高精度ゲート熱電対の正確なフィードバックがあって初めて、コントローラーは最適な狭い温度ウィンドウをロックし、溶融物の流動性を適度に保ち、きちんとしたゲート ブレークと滑らかな表面遷移を実現できます。
バルブ ゲート ホット ランナー システムの場合、バルブ ニードルとバルブ スリーブ間の嵌合クリアランスはミクロン レベルであり、ゲート周囲の溶融物の粘度はバルブ ニードルの開閉の柔軟性に直接影響します。{0}}ゲート熱電対はリアルタイムで温度変化を監視し、溶融粘度を安定させ、過剰な粘度によるニードル詰まりや低粘度による材料漏れを回避し、長期生産における唾液の流出や絞りのないことを保証します。-
ゲートは熱を素早く放散し、射出サイクルごとに温度が大幅に変化するため、ゲート熱電対には高速応答、小容量、耐干渉性能が必要です。{0}通常の応答が遅いセンサーは、急速な熱損失リズムに追いつくことができず、補償が遅れ、温度の不均衡が持続します。高精度の専用ゲート熱電対を設置し、埋め込み深さとランナーまでの近接距離を最適化することで、一般的な外観欠陥を根本的に解決し、手作業による研磨や修理の手順を減らし、製品の歩留まりと外観グレードを向上させることができます。-
