ガラス繊維強化改質エンジニアリングプラスチックの製造プロセスにおいて、ホットランナー熱電対は常に老化の促進と耐用年数の短縮という問題に直面しており、これが射出成形業界の共通の問題点となっています。その主な理由は、グラスファイバー素材の特別な物理的および化学的特性に由来します。まず、強い摩耗が最も直接的な要因です。ガラス繊維プラスチックは、溶融後、多数の硬質ガラス繊維粒子を含みます。これらの高硬度粒子は、ホット ランナー流路の流れの過程で熱電対プローブの表面を継続的にこすり、こすります。その結果、表面の耐腐食性および耐酸化性コーティングが徐々に摩耗し、プローブの合金マトリックスがさらに研磨され、その結果、プローブの壁が薄くなり、内部構造が損傷し、温度検出の安定性が急激に低下します。
第二に、腐食性の揮発性ガスにより内部の劣化が促進されます。ガラス繊維改質プラスチックの高温溶融状態では、内部のさまざまな化学添加剤、カップリング剤、難燃剤が分解し、強酸性およびアルカリ性の揮発性ガスを放出します。これらの有害なガスは、熱電対保護スリーブの隙間に侵入し、内部芯線や絶縁フィラーを侵食し、芯線の酸化、脆化、破壊を引き起こし、熱電対の早期開回路や信号障害を引き起こします。一方、このようなプラスチックは通常、より高い成形温度を必要とし、長期にわたる超高温の作業環境では、熱電対合金材料の熱疲労損失が増大します。{4}}
第三に、頻繁な温度変動により、パフォーマンスの低下がさらに悪化します。ガラス繊維製品の成形プロセスには溶融流動性に関する厳しい要件があり、ホット ランナー システムでは頻繁な温度調整と圧力変更が必要になることが多く、熱電対は繰り返しの熱膨張と冷間収縮のサイクルに耐えることになります。長期間蓄積された内部応力は、熱電芯線に不可逆的な構造損傷を引き起こし、温度ドリフト度を大幅に増加させます。また、改質プラスチックを製造する場合、流路内での炭素の析出速度が速くなります。蓄積した炭素堆積物は熱電対の表面に付着して断熱層を形成し、温度検出精度に影響を与えるだけでなく、プローブの局所的な過熱劣化を加速させます。
この問題を解決するには、企業はガラス繊維素材用に特別な耐摩耗性と耐食性を備えたカスタマイズされた熱電対を選択し、厚みのある合金プローブと二重層保護構造を採用し、表面の高温耐食性コーティング処理を強化する必要があります。{{0}{0}{1}定期的に熱電対プローブと流路の炭素堆積物を分解して清掃し、安定した成形温度を合理的に設定して頻繁な温度変化を減らし、過酷な生産環境での熱電対の耐用年数を適切に延長します。
