補償ワイヤは、熱電対プローブと温度コントローラを接続する信号伝送媒体であり、検出チップの合金の熱電特性と一致させて、余分な温度測定誤差を回避します。実際のホット ランナー ワークショップの操作では、プローブが耐用年数に達するずっと前に、補償ワイヤが硬化、亀裂、短絡、またはシールド性能を失うことが多く、温度検出システムの主な弱点となります。早期故障の原因は、熱放射による損傷、機械的疲労、化学的腐食、不適切な配線レイアウトの 4 つのカテゴリに分類できます。
ホット ランナー マニホールドとノズルからの継続的な高温放射は、主な故障要因となります。{0}通常の補償線は PTFE 外被を採用しており、長期安定した耐熱温度は 260 度に制限されています。-断熱保護なしでワイヤを高温マニホールドの表面に直接取り付けた場合、ワイヤ周囲の周囲温度が定格温度をはるかに超え、ジャケット材料の急速な老化につながります。プラスチック層が硬化して脆くなり、数週間後に小さな亀裂が発生します。 -高温の空気が亀裂に浸透し、内部の合金導体を酸化させ、酸化層を生成して信号抵抗を増加させ、温度ドリフトを引き起こします。ホット ランナーの近くに配線されるワイヤには、放射熱を遮断するため、高温の特別な編組スリーブ ラッピングが必要です。{9}}
頻繁に曲げたり伸ばしたりすると、機械的疲労による損傷が発生します。金型の分解中、メンテナンス担当者は十分なたるみを確保せずに補償ワイヤをランダムに引っ張り、プローブの根元とジャンクション ボックスの端子にきつい小さな半径の曲がりを形成します。-。製造中に繰り返される金型の振動により、細い合金ワイヤ内の小さな疲労亀裂が拡大し、断続的な開回路故障に発展します。-。業界標準では、熱電対補償ワイヤの最小曲げ半径はワイヤ外径の 10 倍以上でなければならないと規定しています。配線レイアウト中は、急な直角の曲げは固く禁止されています-。
作業場の化学ミスト腐食により、ワイヤの絶縁層とシールド層が破壊されます。空気中には、離型剤、洗浄溶剤、冷却水蒸気、プラスチックを分解する酸性ミストなどが一年中浮遊しています。シールされていないワイヤ端子やひび割れたジャケットにより、腐食性媒体が内部に侵入し、銅製シールド編組や合金芯線が腐食します。シールド層が破損して抗干渉能力を失います。一方、芯線の腐食により不安定な熱電位が発生し、不規則な温度上昇が引き起こされます。高腐食性の作業場では、密閉された完全カバーのジャンクション ボックスが使用され、ワイヤ端子は高温絶縁シリコン シーラントで包まれています。-
改善された混合配線レイアウトにより、ワイヤの老化速度が悪化します。多くの作業場では、レイアウト スペースを節約するために、熱電対信号線と高電流加熱ケーブルを同じ配線溝にまとめています。-加熱ケーブルの交流は強力な交流磁場を生成します。-これは信号干渉を引き起こすだけでなく、電磁誘導によって補償ワイヤを継続的に加熱し、ジャケットの劣化を加速させます。標準的なホット ランナー設計では、信号線と加熱電源線用の独立した絶縁ワイヤ溝が必要であり、相互の熱と磁気の干渉をブロックするために金属製の仕切り板で分離されています。
ホットランナーの毎日のメンテナンス項目に、補償線の定期検査が追加されます。ジャケットの亀裂、シールド編組の破損、端子の緩みを毎週チェックします。大量生産中の突然の信号損失を避けるために、完全に故障する前に老朽化したワイヤをバッチで交換してください。作業場の環境に応じて高温{1}}耐腐食性-の補償ワイヤを適合させると、熱電対信号伝送システム全体の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
