プレス A で完璧に動作する金型をプレス B に移動すると、突然温度の測定値が異なります。同じ金型、同じ熱電対ですが、コントローラーは異なる値を表示します。これはイライラしますが、魔法ではありません。-これは、マシンのブランド間、さらには同じブランドの個々のマシン間でも異なるいくつかの要因の結果です。
冷接点補償の違い
すべての熱電対測定は、コントローラーの基準温度に依存します。これを冷接点と呼びます。コントローラーが異なれば、この参照の処理方法も異なります。内部サーミスターを使用してコントローラーの周囲温度を測定するものもあります。専用の基準センサーを使用するものもあります。この補正の精度は異なります。 1 つのコントローラーに 0.5 度の誤差があり、もう 1 つのコントローラーに 1.5 度の誤差がある場合、表示される温度は異なります。
入力インピーダンスの変動
コントローラの入力回路には特定のインピーダンスがあります。このインピーダンスは、熱電対回路を流れる電流の量に影響します。一部のコントローラーは入力インピーダンスが高く、これは電流が少なく、測定がより正確であることを意味します。古いコントローラーはインピーダンスが低いことが多いため、熱電対にわずかな負荷がかかり、測定値が変化します。通常、その影響は小さいですが、顕著になる場合もあります。
フィルタ設定と平均化
多くのコントローラは熱電対信号にフィルタリングを適用します。フィルターは電気ノイズを除去します。ただし、コントローラーが異なれば、使用するフィルター アルゴリズムも異なります。一部の値は長期間にわたって平均化され、より安定した読み取り値が得られます。他のものは、より短い期間で平均化され、応答は速くなりますが、読み取りノイズが大きくなります。特に環境内に電気ノイズがある場合、フィルタリングされた値は異なる場合があります。
コントローラーのキャリブレーションドリフト
コントローラー自体は時間の経過とともに変化します。内部基準電圧、アナログ-デジタル コンバータ、冷接点補償はすべて、温度と経年変化によって変動します。何年も校正されていないコントローラーには重大なエラーが発生する可能性があります。熱電対は正常ですが、コントローラーが熱電対を誤って読み取ります。これは見落とされがちです。
接続抵抗の影響
コネクタの接触が悪いと、熱電対回路に抵抗が加わります。小さな抵抗 (1 オーム未満) は通常、読み取り値に影響しませんが、抵抗が大きいと、温度エラーのように見える電圧降下が発生する可能性があります。あるプレスでは、汚れたコネクタ、酸化したピン、接触部の緩みがあっても、別のプレスでは問題ない可能性があります。
それについて何をすべきか
まず、熱電対自体が正しく機能していることを確認します。次に、コントローラーのキャリブレーションを確認します。最新のコントローラーのほとんどには、調整可能なキャリブレーション オフセットが備わっています。ただし、他のすべての要素を確認するまでは、これを行わないでください。正しいアプローチは、熱電対とコントローラーを個別に校正するのではなく、システムとして一緒に校正することです。
実用的な回避策
プレス間を移動する金型の場合は、ポータブル温度インジケータを使用して実際の温度を確認します。取り付けられた熱電対の隣にポータブル センサーを置き、測定値を比較します。これにより、どのマシンの表示が最も正確であるかがわかります。そこから、違いに注目し、それに応じて設定値を調整します。
