熱電対接合部はセンサーの最も重要かつ壊れやすい部分であり、その故障はホット ランナーの温度問題の主な原因となります。一般的な成形環境におけるいくつかの要因が接合部の損傷を加速させます。
高温酸化により、溶接先端の合金構造が徐々に変化し、信号のドリフトや最終的には機械的故障が発生します。 -300 度以上に長期間さらされると、特に標準グレードのセンサーで接合部が弱くなります。-
熱サイクルにより、膨張と収縮の応力が繰り返されます。接合領域は継続的な物理的動きを受け、微細な亀裂が発生し、ワイヤーが完全に断線するまで時間の経過とともに亀裂が成長します。-
金型の動き、射出の衝撃、バルブ ゲートの動作による機械振動により、物理的ストレスが加わります。小さいながら頻繁な衝撃により、特にプローブ先端付近の溶接部と内部ワイヤが弱くなります。
取り付けやメンテナンス中にプローブを過度に曲げたり、ねじったり、圧縮したりするなど、不適切な取り扱いを行うと、接合部が損傷します。{0}故障の多くは、通常の摩耗ではなく、回避可能な物理的損傷に起因します。
低コストのメーカーによる-品質の悪い溶接-では、最初から接合部が脆弱なままになります。弱い溶接部は、熱的および機械的ストレスを受けるとすぐに破損します。
接合部の脆弱性を理解すると、耐久性に優れた鉱物絶縁熱電対を選択し、急な曲がりを避け、センサーを慎重に取り扱うことができます。{0}接合部を保護すると耐用年数が延び、予期せぬダウンタイムが減少します。
