従来の標準化されたバヨネット、ノズル、マニホールド熱電対は、マイクロ医療、超高温-高性能ポリマー、超高速薄壁包装業界で適用される特殊な構造のホット ランナーの設置と測定の需要を満たすことができません。そのため、カスタマイズされた非標準熱電対がプロの温度センサー メーカーにとって高収益の細分化製品になることを推進しています。-使い捨て医療消耗品用のマイクロ マルチ-キャビティ コンパクト ホット ランナーは、非常に狭い内部アセンブリ スペースを備えた超高密度に配置された小さなノズルを備えており、プローブ直径が 0.8 mm 未満である U- 字型および L- 字型に曲がった小型のカスタマイズされた熱電対が必要です。特殊な屈曲構造により、高密度のノズル配置障壁を回避し、限られた金型内キャビティ内でのスムーズな配置を実現します。 T- タイプの高感度熱- 合金コアは、透明 PC、COC 医療用プラスチックの成形温度変動を ±0.5 度以内に制御し、電解研磨されたシームレスなステンレス鋼シースは、厳格な ISO13485 医療清浄度基準に準拠した金属粉の脱落による汚染を回避します。
PEEK、PEI、PI 高性能エンジニアリング プラスチック用の超-高温-ホット ランナー-は、450 度を超えて長期間安定して動作します。-従来のステンレス鋼の外装シースは、このような極端な熱環境下では急速に酸化して機能しなくなるため、セラミックでカプセル化されたカスタマイズされた K- タイプの熱電対が主流のマッチング ソリューションになります。高純度セラミックの外側ケーシングは、高温の酸化侵食やプラスチックの熱分解によって発生する腐食性ガスを効果的に隔離し、最大長期使用温度は 650 度に達し、航空宇宙用の軽量複合プラスチックや医療用インプラント部品の精密射出成形金型に広く適用されています。-
超-高速-速度のPETプリフォーム薄肉-ホットランナーは、成形サイクル全体を8～12秒以内に完了し、頻繁な強い熱衝撃と連続的な装置振動に耐えるため、5mmの小型プローブと耐疲労性を強化したスプリング構造を備えた超短-カスタマイズされた熱電対が必要です。-短いプローブは熱慣性を低減し、高速生産の急速な周期的温度変化に適応する高速温度応答を実現します。また、テフロンコーティングされた外側ワイヤーは、PET 溶融材料から分解される酸性腐食蒸気に耐性があり、ノンストップの中断のない生産下での耐用年数を延長します。
熱電対内蔵の統合ヒーター-は、統合ホット ランナーの統合真鍮ノズル ヒーター用に特別に設計されたもう 1 つの成熟したカスタマイズ製品です。センシング コアはヒーターの製造時に加熱コイル内に事前に埋め込まれており、加熱電力線と熱電対信号線が束ねられて一体化された出力配線が行われます。-このような統合設計により、金型内部の配線レイアウトが簡素化され、金型開閉時のワイヤ押し出しによる損傷リスクが軽減され、家庭用電化製品や小型家電金型の新しいホットランナー改修プロジェクトに選ばれることが増えています。お客様は、完成したセンサーが現場の実際の作業条件に完全に適合することを保証するために、カスタマイズ生産の前に、ホット ランナーのブランド、設置寸法、長期使用温度、成形プラスチックのグレード、生産サイクル データを含む 5 つの主要パラメータを提供する必要があります。-
