Ti、Nb、V、W、Mo などの微小合金元素を添加した鋼、粉末冶金鋼、耐熱合金、セラミック マトリックス複合材は、優れた粒成長耐性を示し、高温での異常な粒粗大化を効果的に抑制できます。{0}
1. 微合金鋼 (主流の選択)
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材質の種類 |
コアメカニズム |
代表グレード |
該当するシナリオ |
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チタン-含有鋼 |
TiC の高温安定性、最強の粒界ピンニング |
H13+Ti、4Cr5MoSiV1-Ti |
高温コア領域(1200 度以下)- |
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Nb-含有鋼 |
NbCの動的析出により粒子の巻き込みを防止 |
H13+Nb、3Cr2W8V-Nb |
温度変動領域 |
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V-含有鋼 |
VC-中温安定性、中程度のコスト |
H13+V、5CrNiMo-V |
中温補助領域(900 度以下)- |
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W/Mo{0}}含有鋼 |
WC/Mo₂C 高融点、強力な耐クリープ性 |
H13+W、5Cr4W5Mo2V |
極度の高温-環境 |
利点: 従来の H13 から改良され、良好な機械加工性があり、ノズルやマニホールドなどの主要コンポーネントに広く使用されています。
2. 本質的に微細な結晶粒鋼(新規金型に推奨)-
Al-キルド H13: AlN は Al の脱酸によって形成され、分散した分布により加熱中の結晶粒の粗大化が抑制されます。
細粒 4Cr5MoSiV1:- 製錬中の制御された脱酸素プロセスにより、微細で均一な元の微細構造(粒径 5 ~ 8)が保証されます。
特徴: 高価な合金を使用する必要がなく、費用対効果が高く、大量生産に適しています。-
3. 粉末冶金鋼(ハイエンド用途)-
PM-H13: 元の粒子サイズは 8 ~ 10 に達し、炭化物分布は極めて均一で、粒子成長に対する耐性は従来の鋼をはるかに上回ります。
ASP-23: 高レベルの V と Mo を含む高速度鋼、-超微細な微細構造 + 豊富に分散した炭化物、優れた高温耐性。
利点: 良好な等方性、疲労寿命が 30% 以上長く、医療、光学、その他の用途の精密金型に適しています。
4. 耐熱合金-(超高温用途)-
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材料 |
最高使用温度 |
特徴 |
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インコネル 718 (ニッケル-ベース) |
1100度 |
相強化、強力な酸化および耐クリープ性 |
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ヘインズ 230 (ニッケル-クロム) |
1150度 |
優れた耐クリープ性、高い安定性 |
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ステライト 6 (コバルト-ベース) |
1000度 |
耐摩耗性と耐腐食性-があり、腐食環境に適しています。{1} |
注: 高コストで加工が難しく、通常は重要なコンポーネントの交換に使用されます。
5. セラミックマトリックス複合材料(最先端の研究)-
SiC/SiC、Al₂O₃/ZrO₂: 金属を含まない粒子構造、1400 度を超える耐熱性、熱変形がほとんどありません。{0}
用途: 金属マトリックスと組み合わせて、ノズル ライナーや分流器などの耐摩耗部品として使用されます。{0}

