産業上の状況では、熱電対の校正と標準化は、計測作業の 2 つの異なる段階です。日常的な校正では、標準との比較と入力誤差補正値がすでに完了しており、産業用ホット ランナー環境における精度補償基準を完全に満たしています。キャリブレーション後に別の再キャリブレーション操作を行う必要はありません。
再調整をトリガーする特別なシナリオ:
熱電対の感知素子が交換されたり、電極が再溶接されたりすると、元の校正特性が変化するため、新しい誤差ベンチマークを確立するために完全な再校正プロセスが必要になります。{0}
Husky 温度コントローラーのメイン制御ボードと信号収集モジュールのハードウェア修理に続いて、システム信号取得ベンチマークが変化し、熱電対チャンネルの校正が必要になります。
3 回の連続した校正で熱電対の熱電位ドリフト レートが大幅に加速され、元の補償曲線が温度範囲全体にわたって精度要件を満たせなくなった場合は、新しい線形補償曲線を校正によって生成する必要があります。
定期メンテナンスの推奨事項: 毎日の生産では、熱電対の校正が規定のサイクルに従って完了し、定期的な精度の比較と検証が実行される限り、温度測定精度が長期間にわたって一貫した状態を維持することが保証されます。これにより、ホット ランナー射出成形のプロセス精度と計測学的コンプライアンス要件が完全に満たされるため、重複した再校正操作をスケジュールする必要がありません。
