ホット ランナーの熱電対接合部にはどのような溶接技術が使用されていますか?

-2 本の異なる熱電対線が結合される接合部-は、熱電対の中心部です。ホット ランナー アプリケーションでは、長期安定性を確保するために、この接合部は堅牢で、汚染がなく、冶金学的に健全である必要があります。最も一般的な溶接技術は容量性放電溶接です。これは、高電圧コンデンサの放電を使用してワイヤの端を数ミリ秒のうちに溶かします。この方法により、酸化が最小限に抑えられ、異物金属の混入がなく、きれいな球形のビーズが生成されます。エネルギーは正確に制御する必要があります-低すぎると溶接が弱くなります。高すぎると合金が蒸発し、熱電組成が変化します。次の技術はアルゴン アーク溶接 (TIG) です。これは良好な制御が可能ですが、より多くの熱が発生し、接合部付近のワイヤが焼きなましされて感度に影響を与える可能性があります。 TIG は、より大きな直径のシース熱電対によく使用されます。新しい方法はレーザー溶接で、非常に高い精度と熱影響部を最小限に抑え、非常に安定した接合を実現します。鉱物絶縁熱電対の場合、接点は先端のシースの内側に溶接され、接地接点が形成されます。良好な熱接触と機械的完全性を確保するには、溶接が先端を完全に埋める必要があります。非接地（絶縁）接合部の場合、ワイヤはシースの内側で溶接されていますが、MgO の薄い層によってシースから絶縁されています。溶接の品質はドリフトに直接影響します。-溶接が不十分な接合部では、熱サイクル中に微小亀裂が発生し、断続的な開回路や信号ノイズが発生する可能性があります。もう 1 つの重要な側面は汚染の防止です。溶接前のワイヤ端に指の油、汚れ、またはフラックスが付着すると、熱起電圧を変化させる不純物が混入する可能性があります。したがって、溶接は通常、清潔で管理された環境で行われます。一部のメーカーでは、再現性を確保するためにエネルギーと雰囲気 (アルゴン ガス パージ) を制御する自動溶接ステーションを使用しています。溶接後、残留応力を緩和して結晶構造を安定させるために、接合部は熱処理 (アニール) されることがよくあります。完成した熱電対は高温バーンイン テストにさらされ、接合部がさらに安定します。現場での修理の場合、技術者は小さな溶接キットを使用して破損したリード線を再溶接することがありますが、エネルギーと合金の一致が保証できないため、これは高精度のホット ランナー センサーには推奨されません。代わりに、常にプローブ全体を交換してください。これらの溶接技術を理解すると、評判の高いブランドの工場で製造された熱電対がその場しのぎの修理より優れている理由を理解することができます。-接合部の品質が熱電対の精度と寿命の基礎です。